Nên sử dụng loại thép khuôn ép phun nào cho từng loại nhựa? Tiêu chuẩn kết hợp hoàn chỉnh

1Nhựa không ăn mòn (ABS, PS, HIPS, PP, PE, TPE, TPU)

ABS, PP, PE, PS và HIPS là nhựa trung tính ️ sự tan chảy của chúng không giải phóng các hợp chất axit, vì vậy khả năng chống ăn mòn không phải là yếu tố quyết định.Lựa chọn được thúc đẩy bởi khối lượng sản xuất và lớp bề mặt.

• Dưới 100.000 viên đạn✅ Vỏ và đồ chơi nhỏ:P20thép cứng trước, không xử lý nhiệt, gia công nhanh, chi phí thấp nhất.
• 100,000500,000 shotcó ngoại hình kết cấu (thánh hạt):718H- Vật liệu dày đặc hơn, chống mờ trên bề mặt kết cấu, ít gây sốc rong.
• Xếp kính bóng cao: NAK80. Đèn bóng trực tiếp để kết thúc gương trong trạng thái cứng trước, biến dạng thấp.

• Các khuôn thử nghiệm / tạm thời: thép carbon 45 # hoặc S50C.
• Sản xuất mat tiêu chuẩn:P20như mặc định.
• PP biến đổi cao bóng:718H(hiệu suất chi phí tốt nhất).

• Toàn bộ sản lượng:718H hoặc NAK80- Thép dày đặc chống dính và tích tụ trầm tích; thép không gỉ không cần thiết.

2- Nhựa ăn mòn (PVC, POM, lớp chống cháy)

PVC, POM, và nhựa biến đổi chống cháy phân hủy ở nhiệt độ nóng chảy cao và giải phóng khí axit.thép không gỉ khuôn là bắt buộc.

• PVC (cứng và linh hoạt), bất kỳ khối lượng nào:chèn khoang trongS136 thép không gỉ, cứng đến 48 ̊52 HRCChống rỉ sét, chống axit, duy trì kết thúc gương trong quá trình sản xuất dài, ngăn ngừa hố và sương mù.
• POM:Các phiên thử nghiệm nhỏ có thể sử dụng tạm thời 718H;sản xuất dài hạn phải chuyển sang S136để ngăn ngừa ăn mòn khoang làm tăng khoảng trống và gây ra nhấp nháy liên tục.
• ABS chống cháy / nylon chống cháy:chứa các chất chống cháy halogenated (bộ ăn mòn).phải sử dụng S136để ngăn ngừa sự rỉ sét và nấm mốc sớm.

3- Nhựa tăng cường bằng sợi thủy tinh (PA, PC, PBT)

PA, PC và PBT chứa các sợi cứng chứa sợi thủy tinh chứa sợi thủy tinh có thể lau bề mặt khoang với tốc độ tiêm cao.

• GF PA6 / PA66 (nội dung thủy tinh 10%~30%):Các lô nhỏ đến trung bình →STAVAX; kết nối chính xác khối lượng cao →SKD61 / H13 thép công cụ làm việc nóng(độ cứng cao, chống xói mòn, kích thước ổn định trong thời gian dài).
• GF PC / GF PBT phần điện tử chính xác:chèn khoang trongSTAVAX với xử lý nitriding- Độ cứng bề mặt cao hơn tăng khả năng chống mòn sợi thủy tinh để sản xuất chính xác lâu dài.

4Các bộ phận sáng cao trong suốt (PC, PMMA)

• Đề nghị:chèn khoang trongS136 hoặc NAK80- Độ tinh khiết cao, cấu trúc đồng đều, có thể đánh bóng đến kết thúc siêu gương; các bộ phận truyền ánh sáng đồng đều mà không có sương mù hoặc vết bẩn.
• Không được phép: P20 và 718H không được sử dụng cho khoang trong suốt khiếm khuyết đánh bóng xuất hiện dễ dàng và gây ra phế liệu hàng loạt.

5Quy tắc lựa chọn nhanh theo lô sản xuất

• Sản xuất lô nhỏ / thử nghiệm (dưới 100.000 mũi):nhựa trung tính →P20; nhựa ăn mòn và trong suốt →NAK80 / S136.
• Đội trung bình (100.000 ∼ 500.000 viên):các bộ phận xuất hiện tiêu chuẩn →718H / NAK80; vật liệu sợi thủy tinh → nâng cấpSTAVAX.
• Đội lớn / sản xuất lâu dài (hơn 500.000 lần):nhựa ăn mòn →S136; nhựa chống mòn bằng sợi thủy tinh →SKD61 / H13.

6. Chọn lựa những cạm bẫy cần tránh

• Làmkhông mù quáng chọn thép không gỉ cao cấpĐối với các vỏ nhựa thông thường nó chỉ làm tăng chi phí công cụ mà không thêm giá trị.
• Làmkhông cắt giảm chi phí với thép luyện trước thông thườngĐối với vật liệu ăn mòn hoặc sợi thủy tinh ∙ ăn mòn và mòn nhanh hơn; mất mát tái chế, sửa chữa và từ bỏ tốn kém hơn so với tiết kiệm.
• Nguyên lý cơ bản:không ăn mòn → chọn theo khối lượng · ăn mòn → thép không gỉ · sợi thủy tinh → thép chống mòn độ cứng cao · thép trong suốt → thép tinh khiết cao.