Quelle acier à injection devriez- vous utiliser pour chaque matériau plastique?

1. Plastiques non corrosifs (ABS, PS, HIPS, PP, PE, TPE, TPU)

Les ABS, PP, PE, PS et HIPS sont des plastiques neutres — leurs fondus ne libèrent pas de composés acides, la résistance à la corrosion n'est donc pas le facteur décisif. La sélection est guidée par le volume de production et la classe d'aspect de surface.

• Moins de 100 000 cycles — boîtiers mats et jouets en petites séries : P20 acier pré-durci. Pas de traitement thermique, usinage rapide, coût le plus bas.
• 100 000–500 000 cycles avec aspect texturé (grain) : 718H. Matériau plus dense, résiste au blanchiment sur surfaces texturées, moins de grippage de cavité.
• Finition miroir haute brillance : NAK80. Poli directement en finition miroir à l'état pré-durci, faible déformation.

• Moulages d'essai / temporaires : acier au carbone 45# ou S50C.
• Production standard mate : P20 par défaut.
• PP modifié haute brillance : 718H (meilleur rapport coût-performance).

• Tous volumes de production : 718H ou NAK80 — acier dense résiste au collage et à l'accumulation de dépôts ; acier inoxydable non requis.

2. Plastiques corrosifs (PVC, POM, grades ignifugés)

Les plastiques PVC, POM et modifiés ignifugés se décomposent à haute température de fusion et libèrent des gaz acides. Avec le P20 ou le 718H standard, les cavités rouillent et se piquent en quelques milliers de cycles — l'acier de moulage inoxydable est obligatoire.

• PVC (rigide et souple), tout volume : inserts de cavité en acier inoxydable S136, durci à 48–52 HRC. Inoxydable, résistant aux acides, maintient la finition miroir sur une longue production, empêche le piquage et la buée.
• POM : les petits tirages d'essai peuvent utiliser temporairement le 718H ; la production à long terme doit passer au S136 pour éviter la corrosion de la cavité qui agrandit les jeux et provoque un flash continu (bavure).
• ABS ignifugé / nylon ignifugé : contiennent des retardateurs de flamme halogénés (corrosifs). Les moules pour pièces d'aspect en volume doivent utiliser du S136 pour éviter la rouille prématurée et la mise au rebut du moule.

3. Plastiques renforcés de fibres de verre (PA, PC, PBT)

Les PA, PC et PBT chargés de fibres de verre contiennent des fibres dures qui érodent les surfaces de cavité à haute vitesse d'injection. Des grades de haute dureté et résistants à l'usure sont requis.

• PA6 / PA66 GF (10 %–30 % de contenu en verre) : petits et moyens lots → STAVAX ; connecteurs de précision en grand volume → aciers à outils à chaud SKD61 / H13 (haute dureté, résistant à l'érosion, dimensions stables sur de longues séries).
• Pièces de précision électroniques en PC / PBT GF : inserts de cavité en STAVAX avec traitement de nitruration — une dureté de surface plus élevée augmente la résistance à l'abrasion des fibres de verre pour une production de précision à long terme.

4. Pièces transparentes haute brillance (PC, PMMA)

• Recommandé : inserts de cavité en S136 ou NAK80 — haute pureté, structure uniforme, poli jusqu'à une finition super miroir ; les pièces transmettent la lumière uniformément sans buée ni défaut.
• Interdit : P20 et 718H ne doivent pas être utilisés pour les cavités transparentes — les défauts de polissage apparaissent facilement et entraînent la mise au rebut des lots.

5. Règle de sélection rapide par lot de production

• Petits lots / production d'essai (moins de 100 000 cycles) : plastiques neutres → P20 ; plastiques corrosifs et transparents → NAK80 / S136.
• Lots moyens (100 000–500 000 cycles) : pièces d'aspect standard → 718H / NAK80 ; matériaux à fibres de verre → passer à STAVAX.
• Grands lots / production à long terme (plus de 500 000 cycles) : plastiques corrosifs → S136 ; plastiques à fibres de verre résistants à l'usure → SKD61 / H13.

6. Pièges de sélection à éviter

• Ne choisissez pas aveuglément d'acier inoxydable haut de gamme pour les boîtiers en plastique ordinaires — cela augmente seulement le coût de l'outillage sans valeur ajoutée.
• Ne réduisez pas les coûts avec un acier pré-durci ordinaire pour les matériaux corrosifs ou à fibres de verre — la corrosion et l'usure s'accélèrent ; les coûts de retravail, de réparation et de rebut sont supérieurs aux économies réalisées.
• Logique de base : pas de corrosion → choisir par volume · corrosif → acier inoxydable · fibres de verre → acier résistant à l'usure de haute dureté · transparent → acier de qualité miroir haute pureté.