Baja Cetakan Injeksi Mana yang Harus Anda Gunakan untuk Setiap Bahan Plastik? Standar Pencocokan Lengkap

1. Plastik Non-Korosif (ABS, PS, HIPS, PP, PE, TPE, TPU)

ABS, PP, PE, PS, dan HIPS adalah plastik netral — lelehannya tidak melepaskan senyawa asam, sehingga ketahanan korosi bukanlah faktor penentu. Pemilihan didorong oleh volume produksi dan kelas penampilan permukaan.

• Di bawah 100.000 tembakan — rumah matte batch kecil dan mainan: P20 baja pra-keras. Tanpa perlakuan panas, pemesinan cepat, biaya terendah.
• 100.000–500.000 tembakan dengan penampilan bertekstur (grain): 718H. Bahan lebih padat, tahan terhadap pemutihan pada permukaan bertekstur, lebih sedikit pengikatan rongga.
• Kilap cermin tinggi: NAK80. Dapat dipoles langsung hingga kilap cermin dalam keadaan pra-keras, distorsi rendah.

• Cetakan uji coba / sementara: baja karbon 45# atau S50C.
• Produksi matte standar: P20 sebagai default.
• PP modifikasi kilap tinggi: 718H (kinerja biaya terbaik).

• Semua volume produksi: 718H atau NAK80 — baja padat tahan menempel dan penumpukan endapan; baja tahan karat tidak diperlukan.

2. Plastik Korosif (PVC, POM, Tingkat Tahan Api)

Plastik yang dimodifikasi PVC, POM, dan tahan api terurai pada suhu leleh tinggi dan melepaskan gas asam. Dengan P20 atau 718H standar, rongga berkarat dan berlubang dalam beberapa ribu tembakan — baja cetakan tahan karat wajib.

• PVC (kaku & fleksibel), volume berapa pun: sisipan rongga dalam baja tahan karat S136, dikeraskan hingga 48–52 HRC. Tahan karat, tahan asam, mempertahankan kilap cermin selama produksi panjang, mencegah pitting dan kabut.
• POM: uji coba singkat dapat menggunakan 718H sementara; produksi jangka panjang harus beralih ke S136 untuk mencegah korosi rongga yang memperbesar celah dan menyebabkan flash (burr) berkelanjutan.
• ABS tahan api / nilon tahan api: mengandung penghambat api terhalogenasi (korosif). Cetakan penampilan volume harus menggunakan S136 untuk mencegah karat dini dan pembuangan cetakan.

3. Plastik yang Diperkuat Serat Kaca (PA, PC, PBT)

PA, PC, dan PBT yang diisi serat kaca mengandung serat keras yang mengikis permukaan rongga pada kecepatan injeksi tinggi. Diperlukan tingkat kekerasan tinggi yang tahan aus.

• GF PA6 / PA66 (kandungan kaca 10%–30%): batch kecil-menengah → STAVAX; konektor presisi volume tinggi → baja perkakas kerja panas SKD61 / H13 (kekerasan tinggi, tahan erosi, dimensi stabil dalam jangka panjang).
• Bagian presisi elektronik GF PC / GF PBT: sisipan rongga dalam STAVAX dengan perlakuan nitridasi — kekerasan permukaan yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan abrasi serat kaca untuk produksi presisi jangka panjang.

4. Bagian Kilap Tinggi Transparan (PC, PMMA)

• Direkomendasikan: sisipan rongga dalam S136 atau NAK80 — kemurnian tinggi, struktur seragam, dapat dipoles hingga kilap cermin super; bagian memancarkan cahaya secara merata tanpa kabut atau cacat.
• Dilarang: P20 dan 718H tidak boleh digunakan untuk rongga transparan — cacat pemolesan mudah muncul dan menyebabkan pembuangan batch.

5. Aturan Seleksi Cepat Berdasarkan Batch Produksi

• Batch kecil / produksi uji coba (di bawah 100.000 tembakan): plastik netral → P20; plastik korosif & transparan → NAK80 / S136.
• Batch sedang (100.000–500.000 tembakan): bagian penampilan standar → 718H / NAK80; bahan serat kaca → tingkatkan ke STAVAX.
• Batch besar / produksi jangka panjang (di atas 500.000 tembakan): plastik korosif → S136; plastik tahan aus serat kaca → SKD61 / H13.

6. Jebakan Seleksi yang Harus Dihindari

• Jangan memilih baja tahan karat premium secara membabi buta untuk rumah plastik biasa — ini hanya akan meningkatkan biaya perkakas tanpa menambah nilai.
• Jangan memotong biaya dengan baja pra-keras biasa untuk bahan korosif atau serat kaca — korosi dan keausan akan meningkat; biaya pengerjaan ulang, perbaikan, dan penolakan lebih mahal daripada penghematan.
• Logika inti: tidak ada korosi → pilih berdasarkan volume · korosif → baja tahan karat · serat kaca → baja tahan aus kekerasan tinggi · transparan → baja tingkat cermin kemurnian tinggi.