สแตนเลส ที่ ใช้ ใน การ ถู กฉีด อะไร ที่ ควร ใช้ สําหรับ วัสดุ พลาสติก แต่ ละ ชิ้น

1. พลาสติกที่ไม่กัดกร่อน (ABS, PS, HIPS, PP, PE, TPE, TPU)

ABS, PP, PE, PS และ HIPS เป็นพลาสติกที่เป็นกลาง — หลอมเหลวไม่ปล่อยสารประกอบที่เป็นกรด ดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนจึงไม่ใช่ปัจจัยตัดสิน การเลือกขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและระดับความสวยงามของพื้นผิว

• น้อยกว่า 100,000 ช็อต — ตัวเรือนแบบด้านและของเล่นสำหรับการผลิตขนาดเล็ก: P20 เหล็กกล้าอบแข็งล่วงหน้า ไม่ต้องอบชุบแข็ง กลึงง่าย ราคาถูกที่สุด
• 100,000–500,000 ช็อต พร้อมพื้นผิวลาย (ลายไม้): 718H. วัสดุหนาแน่น ทนทานต่อการเกิดสีขาวบนพื้นผิวลาย ลดการติดขัดของโพรง
• พื้นผิวกระจกเงาสูง: NAK80. ขัดเงาได้โดยตรงจนเป็นผิวกระจกในสภาพอบแข็งล่วงหน้า บิดเบี้ยวน้อย

• แม่พิมพ์ทดลอง / แม่พิมพ์ชั่วคราว: เหล็กกล้าคาร์บอน 45# หรือ S50C
• การผลิตแบบด้านมาตรฐาน: P20 เป็นค่าเริ่มต้น
• PP ดัดแปลงผิวกระจกเงาสูง: 718H (คุ้มค่าที่สุด)

• ทุกปริมาณการผลิต: 718H หรือ NAK80 — เหล็กกล้าหนาแน่นทนทานต่อการติดและคราบสะสม; ไม่จำเป็นต้องใช้เหล็กกล้าไร้สนิม

2. พลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (PVC, POM, เกรดหน่วงไฟ)

พลาสติก PVC, POM และพลาสติกดัดแปลงสารหน่วงไฟจะสลายตัวที่อุณหภูมิหลอมเหลวสูงและปล่อยก๊าซที่เป็นกรด ด้วย P20 หรือ 718H มาตรฐาน โพรงแม่พิมพ์จะเกิดสนิมและเป็นรูพรุนภายในไม่กี่พันช็อต — ต้องใช้เหล็กแม่พิมพ์ไร้สนิมเท่านั้น.

• PVC (แข็งและยืดหยุ่น), ทุกปริมาณ: ชิ้นส่วนแทรกโพรงใน เหล็กกล้าไร้สนิม S136, ชุบแข็งที่ 48–52 HRC. ป้องกันสนิม, ทนกรด, รักษาผิวกระจกเงาได้ตลอดการผลิตยาวนาน, ป้องกันการเป็นรูพรุนและฝ้า
• POM: การทดลองผลิตขนาดเล็กอาจใช้ 718H ชั่วคราว; การผลิตระยะยาวต้องเปลี่ยนไปใช้ S136 เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโพรงที่ทำให้ระยะห่างเพิ่มขึ้นและเกิดครีบ (เสี้ยน) อย่างต่อเนื่อง
• ABS / ไนลอนหน่วงไฟ: มีสารหน่วงไฟฮาโลเจน (มีฤทธิ์กัดกร่อน) แม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความสวยงามในปริมาณมาก ต้องใช้ S136 เพื่อป้องกันสนิมก่อนเวลาอันควรและการทิ้งแม่พิมพ์

3. พลาสติกเสริมใยแก้ว (PA, PC, PBT)

PA, PC และ PBT ที่ผสมใยแก้วมีเส้นใยแข็งที่ขัดผิวโพรงด้วยความเร็วในการฉีดสูง ต้องการเกรดที่มีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ

• GF PA6 / PA66 (ใยแก้ว 10%–30%): การผลิตขนาดเล็กถึงกลาง → STAVAX; การผลิตคอนเนคเตอร์ความแม่นยำสูงปริมาณมาก → เหล็กกล้าเครื่องมือทำงานร้อน SKD61 / H13 (ความแข็งสูง, ทนทานต่อการกัดกร่อน, มิติคงที่สำหรับการผลิตยาวนาน)
• ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง GF PC / GF PBT: ชิ้นส่วนแทรกโพรงใน STAVAX พร้อมการบำบัดไนไตรด์ — ความแข็งผิวที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความทนทานต่อการเสียดสีของใยแก้วสำหรับการผลิตความแม่นยำระยะยาว

4. ชิ้นส่วนโปร่งใสผิวกระจกเงาสูง (PC, PMMA)

• แนะนำ: ชิ้นส่วนแทรกโพรงใน S136 หรือ NAK80 — ความบริสุทธิ์สูง, โครงสร้างสม่ำเสมอ, ขัดเงาได้ถึงระดับซุปเปอร์กระจกเงา; ชิ้นส่วนส่งผ่านแสงได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีฝ้าหรือตำหนิ
• ห้ามใช้: ห้ามใช้ P20 และ 718H สำหรับโพรงโปร่งใส — ข้อบกพร่องในการขัดเงาจะปรากฏได้ง่ายและทำให้เกิดการทิ้งชิ้นงานเป็นชุด

5. กฎการเลือกอย่างรวดเร็วตามชุดการผลิต

• การผลิตขนาดเล็ก / ทดลอง (น้อยกว่า 100,000 ช็อต): พลาสติกที่เป็นกลาง → P20; พลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและโปร่งใส → NAK80 / S136.
• การผลิตขนาดกลาง (100,000–500,000 ช็อต): ชิ้นส่วนรูปลักษณ์มาตรฐาน → 718H / NAK80; วัสดุเสริมใยแก้ว → อัพเกรดเป็น STAVAX.
• การผลิตขนาดใหญ่ / ระยะยาว (มากกว่า 500,000 ช็อต): พลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน → S136; พลาสติกเสริมใยแก้วทนทานต่อการสึกหรอ → SKD61 / H13.

6. ข้อผิดพลาดในการเลือกที่ควรหลีกเลี่ยง

• อย่า เลือกเหล็กกล้าไร้สนิมระดับพรีเมียมโดยไม่จำเป็น สำหรับตัวเรือนพลาสติกทั่วไป — จะเพิ่มต้นทุนเครื่องมือโดยไม่เพิ่มมูลค่า
• อย่า ลดต้นทุนด้วยเหล็กกล้าอบแข็งทั่วไป สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือเสริมใยแก้ว — การกัดกร่อนและการสึกหรอจะเร่งขึ้น; ค่าใช้จ่ายในการแก้ไข ซ่อมแซม และของเสียจะสูงกว่าเงินที่ประหยัดได้
• ตรรกะหลัก: ไม่มีการกัดกร่อน → เลือกตามปริมาณ · มีฤทธิ์กัดกร่อน → เหล็กกล้าไร้สนิม · เสริมใยแก้ว → เหล็กกล้าทนทานต่อการสึกหรอความแข็งสูง · โปร่งใส → เหล็กกล้าเกรดกระจกเงาสูง