¿Qué acero para moldes de inyección debes usar para cada material plástico? Un estándar completo de correspondencia

1. Plásticos no corrosivos (ABS, PS, HIPS, PP, PE, TPE, TPU)

ABS, PP, PE, PS e HIPS son plásticos neutros: sus fundidos no liberan compuestos ácidos, por lo que la resistencia a la corrosión no es el factor decisivo. La selección se basa en el volumen de producción y la clase de apariencia superficial.

• Menos de 100.000 disparos carcasas y juguetes mate de lotes pequeños: P20, acero pre endurecido. Sin tratamiento térmico, mecanizado rápido, menor coste.
• 100.000-500.000 disparos con apariencia texturizada (grano): 718H. Material más denso, resiste el blanqueamiento en superficies texturizadas, menos agarrotamiento de la cavidad.
• Acabado espejo de alto brillo: NAK80. Pulible directamente a acabado espejo en estado pre endurecido, baja distorsión.

• Moldes de prueba / temporales: acero al carbono 45# o S50C.
• Producción estándar mate: P20 por defecto.
• PP modificado de alto brillo: 718H (mejor relación coste-rendimiento).

• Todos los volúmenes de producción: 718H o NAK80 - el acero denso resiste la adherencia y la acumulación de depósitos; no se requiere acero inoxidable.

2. Plásticos corrosivos (PVC, POM, grados retardantes de llama)

Los plásticos PVC, POM y modificados con retardantes de llama se descomponen a altas temperaturas de fusión y liberan gases ácidos. Con P20 o 718H estándar, las cavidades se oxidan y pican en unos pocos miles de disparos: el acero para moldes inoxidable es obligatorio.

• PVC (rígido y flexible), cualquier volumen: insertos de cavidad en acero inoxidable S136, endurecido a 48-52 HRC. A prueba de óxido, resistente a ácidos, mantiene el acabado espejo durante una producción prolongada, previene picaduras y neblina.
• POM: los pequeños lotes de prueba pueden usar temporalmente 718H; la producción a largo plazo debe cambiarse a S136 para prevenir la corrosión de la cavidad que aumenta las holguras y causa rebabas continuas.
• ABS / nailon retardante de llama: contienen retardantes de llama halogenados (corrosivos). Los moldes de apariencia de volumen deben usar S136 para prevenir la oxidación prematura y el descarte del molde.

3. Plásticos reforzados con fibra de vidrio (PA, PC, PBT)

Los PA, PC y PBT rellenos de fibra de vidrio contienen fibras duras que desgastan las superficies de la cavidad a altas velocidades de inyección. Se requieren grados de alta dureza y resistencia al desgaste.

• PA6 / PA66 GF (10%-30% de contenido de vidrio): lotes pequeños a medianos -> STAVAX; conectores de precisión de alto volumen -> aceros para herramientas de trabajo en caliente SKD61 / H13 (alta dureza, resistentes a la erosión, dimensiones estables en tiradas largas).
• Piezas de precisión electrónicas de PC / PBT GF: insertos de cavidad en STAVAX con tratamiento de nitruración - mayor dureza superficial aumenta la resistencia a la abrasión de la fibra de vidrio para producción de precisión a largo plazo.

4. Piezas transparentes de alto brillo (PC, PMMA)

• Recomendado: insertos de cavidad en S136 o NAK80 - alta pureza, estructura uniforme, pulible a acabado súper espejo; las piezas transmiten la luz de manera uniforme sin neblina ni imperfecciones.
• Prohibido: P20 y 718H no deben usarse para cavidades transparentes - los defectos de pulido aparecen fácilmente y causan desperdicio de lotes.

5. Regla de selección rápida por lote de producción

• Lote pequeño / producción de prueba (menos de 100.000 disparos): plásticos neutros -> P20; plásticos corrosivos y transparentes -> NAK80 / S136.
• Lote mediano (100.000-500.000 disparos): piezas de apariencia estándar -> 718H / NAK80; materiales de fibra de vidrio -> actualizar a STAVAX.
• Lote grande / producción a largo plazo (más de 500.000 disparos): plásticos corrosivos -> S136; plásticos resistentes al desgaste con fibra de vidrio -> SKD61 / H13.

6. Errores de selección a evitar

• No elija ciegamente acero inoxidable de primera calidad para carcasas de plástico ordinarias: solo aumenta el coste de la herramienta sin añadir valor.
• No reduzca costes con acero pre endurecido ordinario para materiales corrosivos o de fibra de vidrio: la corrosión y el desgaste se aceleran; los costes de reelaboración, reparación y rechazo superan el ahorro.
• Lógica central: sin corrosión -> elegir por volumen · corrosivo -> acero inoxidable · fibra de vidrio -> acero resistente al desgaste de alta dureza · transparente -> acero de grado espejo de alta pureza.