Какую сталь для инъекционных форм следует использовать для каждого пластмассового материала?

1. Некоррозионные пластики (ABS, PS, HIPS, PP, PE, TPE, TPU)

ABS, PP, PE, PS и HIPS — нейтральные пластики, их расплавы не выделяют кислых соединений, поэтому коррозионная стойкость не является решающим фактором. Выбор определяется объемом производства и классом внешнего вида поверхности.

• До 100 000 изделий — мелкосерийные матовые корпуса и игрушки: P20 закаленная сталь. Без термообработки, быстрая обработка, самая низкая стоимость.
• 100 000–500 000 изделий с текстурированной (зернистой) поверхностью: 718H. Более плотный материал, устойчив к отбеливанию на текстурированных поверхностях, меньше заедания в полости.
• Высокоглянцевая зеркальная отделка: NAK80. Полируется до зеркального блеска в закаленном состоянии, низкие искажения.

• Пробные / временные пресс-формы: углеродистая сталь 45# или S50C.
• Стандартное матовое производство: P20 по умолчанию.
• Высокоглянцевый модифицированный PP: 718H (лучшее соотношение цена-качество).

• Все объемы производства: 718H или NAK80 — плотная сталь устойчива к прилипанию и образованию отложений; нержавеющая сталь не требуется.

2. Коррозионно-активные пластики (PVC, POM, огнестойкие марки)

PVC, POM и пластики с огнестойкими добавками разлагаются при высоких температурах расплава и выделяют кислые газы. Со стандартными P20 или 718H полости ржавеют и питтингуют в течение нескольких тысяч циклов — обязательно использование нержавеющей стали для пресс-форм.

• PVC (жесткий и гибкий), любой объем: вставки в полости из нержавеющей стали S136, закаленной до 48–52 HRC. Коррозионностойкая, кислотостойкая, сохраняет зеркальный блеск в течение длительного производства, предотвращает питтинг и помутнение.
• POM: небольшие пробные партии могут временно использовать 718H; долгосрочное производство должно перейти на S136 для предотвращения коррозии полости, которая увеличивает зазоры и вызывает постоянные облои (заусенцы).
• Огнестойкий ABS / огнестойкий нейлон: содержат галогенированные антипирены (коррозионно-активные). Пресс-формы для серийного производства деталей с определенным внешним видом должны использовать S136 для предотвращения преждевременной ржавчины и списания пресс-форм.

3. Пластики, армированные стекловолокном (PA, PC, PBT)

Наполненные стекловолокном PA, PC и PBT содержат твердые волокна, которые изнашивают поверхности полости при высоких скоростях впрыска. Требуются марки с высокой твердостью и износостойкостью.

• GF PA6 / PA66 (10%–30% стекловолокна): малые и средние партии → STAVAX; высокообъемные прецизионные разъемы → горячештамповые инструментальные стали SKD61 / H13 (высокая твердость, устойчивость к эрозии, стабильные размеры в течение длительного срока службы).
• GF PC / GF PBT прецизионные электронные детали: вставки в полости из STAVAX с азотированием — более высокая твердость поверхности повышает износостойкость к стекловолокну для долгосрочного прецизионного производства.

4. Прозрачные глянцевые детали (PC, PMMA)

• Рекомендуется: вставки в полости из S136 или NAK80 — высокая чистота, однородная структура, полируются до суперзеркального блеска; детали равномерно пропускают свет без помутнений и дефектов.
• Запрещено: P20 и 718H не должны использоваться для прозрачных полостей — дефекты полировки легко проявляются и приводят к браку партии.

5. Быстрое правило выбора по объему партии

• Малая партия / пробное производство (до 100 000 изделий): нейтральные пластики → P20; коррозионно-активные и прозрачные пластики → NAK80 / S136.
• Средняя партия (100 000–500 000 изделий): стандартные детали с определенным внешним видом → 718H / NAK80; материалы со стекловолокном → перейти на STAVAX.
• Большая партия / долгосрочное производство (более 500 000 изделий): коррозионно-активные пластики → S136; износостойкие пластики со стекловолокном → SKD61 / H13.

6. Ошибки выбора, которых следует избегать

• не выбирайте слепо премиальную нержавеющую сталь для обычных корпусов из пластика — это только увеличивает стоимость оснастки без добавления ценности.
• не экономьте на обычной закаленной стали для коррозионно-активных материалов или материалов со стекловолокном — коррозия и износ ускоряются; затраты на доработку, ремонт и брак превысят экономию.
• Основная логика: нет коррозии → выбирать по объему · коррозионно-активные → нержавеющая сталь · стекловолокно → высокотвердая износостойкая сталь · прозрачные → высокочистая сталь зеркального качества.