Quale acciaio per stampi da iniezione si dovrebbe usare per ogni materiale plastico?

1. Plastiche non corrosive (ABS, PS, HIPS, PP, PE, TPE, TPU)

ABS, PP, PE, PS e HIPS sono plastiche neutre — i loro fusi non rilasciano composti acidi, quindi la resistenza alla corrosione non è il fattore decisivo. La scelta è guidata dal volume di produzione e dalla classe di aspetto superficiale.

• Sotto le 100.000 iniezioni — alloggiamenti opachi e giocattoli per piccoli lotti: P20 acciaio pre-indurito. Nessun trattamento termico, lavorazione rapida, costo più basso.
• 100.000–500.000 iniezioni con aspetto testurizzato (granulato): 718H. Materiale più denso, resiste all'ingiallimento su superfici testurizzate, meno grippaggio della cavità.
• Finitura a specchio lucida: NAK80. Lucidabile direttamente a finitura specchio nello stato pre-indurito, bassa distorsione.

• Stampi di prova / temporanei: acciaio al carbonio 45# o S50C.
• Produzione standard opaca: P20 come impostazione predefinita.
• PP modificato lucido:718H (miglior rapporto costo-prestazioni).

• Tutti i volumi di produzione: 718H o NAK80 — l'acciaio denso resiste all'adesione e all'accumulo di depositi; l'acciaio inossidabile non è necessario.

2. Plastiche corrosive (PVC, POM, gradi ritardanti di fiamma)

PVC, POM e plastiche modificate ritardanti di fiamma si decompongono ad alte temperature di fusione e rilasciano gas acidi. Con P20 o 718H standard, le cavità arrugginiscono e si corrodono entro poche migliaia di iniezioni — l'acciaio per stampi inossidabile è obbligatorio.

• PVC (rigido e flessibile), qualsiasi volume: inserti cavità in acciaio inossidabile S136, temprato a 48–52 HRC. Antiruggine, resistente agli acidi, mantiene la finitura a specchio per una lunga produzione, previene pitting e opacità.
• POM: piccoli lotti di prova possono utilizzare temporaneamente 718H; la produzione a lungo termine deve passare a S136 per prevenire la corrosione della cavità che allarga le tolleranze e causa sbavature continue.
• ABS / nylon ritardanti di fiamma: contengono ritardanti di fiamma alogenati (corrosivi). Gli stampi per parti con aspetto di volume devono utilizzare S136 per prevenire ruggine prematura e rottamazione dello stampo.

3. Plastiche rinforzate con fibra di vetro (PA, PC, PBT)

PA, PC e PBT caricati con fibra di vetro contengono fibre dure che raschiano le superfici delle cavità ad alte velocità di iniezione. Sono richiesti gradi ad alta durezza e resistenza all'usura.

• PA6 / PA66 GF (10%–30% di contenuto di vetro): lotti piccoli-medi → STAVAX; connettori di precisione per grandi volumi → acciai per utensili da lavoro a caldo SKD61 / H13 (alta durezza, resistenza all'erosione, dimensioni stabili per lunghi periodi).
• Parti di precisione elettroniche in PC / PBT GF: inserti cavità in STAVAX con trattamento di nitrurazione — una maggiore durezza superficiale aumenta la resistenza all'abrasione della fibra di vetro per una produzione di precisione a lungo termine.

4. Parti trasparenti ad alta lucentezza (PC, PMMA)

• Raccomandato: inserti cavità in S136 o NAK80 — alta purezza, struttura uniforme, lucidabile a finitura super specchio; le parti trasmettono la luce in modo uniforme senza opacità o imperfezioni.
• Vietato: P20 e 718H non devono essere utilizzati per cavità trasparenti — i difetti di lucidatura appaiono facilmente e causano scarti di lotto.

5. Regola di selezione rapida per lotto di produzione

• Piccolo lotto / produzione di prova (sotto le 100.000 iniezioni): plastiche neutre → P20; plastiche corrosive e trasparenti → NAK80 / S136.
• Lotto medio (100.000–500.000 iniezioni): parti con aspetto standard → 718H / NAK80; materiali in fibra di vetro → aggiornare a STAVAX.
• Grande lotto / produzione a lungo termine (oltre 500.000 iniezioni): plastiche corrosive → S136; plastiche resistenti all'usura in fibra di vetro → SKD61 / H13.

6. Insidie di selezione da evitare

• Non scegliere ciecamente acciaio inossidabile premium per alloggiamenti in plastica ordinari — aumenta solo il costo dell'attrezzatura senza aggiungere valore.
• Non risparmiare sui costi con acciaio pre-indurito ordinario per materiali corrosivi o in fibra di vetro — corrosione e usura accelerano; costi di rilavorazione, riparazione e scarti superano il risparmio.
• Logica di base: nessuna corrosione → scegliere per volume · corrosivo → acciaio inossidabile · fibra di vetro → acciaio resistente all'usura ad alta durezza · trasparente → acciaio di grado specchio ad alta purezza.