किस इंजेक्शन मोल्ड स्टील का उपयोग किस प्लास्टिक सामग्री के लिए करें? एक पूर्ण मिलान मानक

1. गैर-संक्षारक प्लास्टिक (ABS, PS, HIPS, PP, PE, TPE, TPU)

ABS, PP, PE, PS, और HIPS तटस्थ प्लास्टिक हैं — उनके पिघले हुए रूप अम्लीय यौगिक नहीं छोड़ते हैं, इसलिए संक्षारण प्रतिरोध निर्णायक कारक नहीं है। चयन उत्पादन मात्रा और सतह दिखावट वर्ग द्वारा संचालित होता है।

• 100,000 शॉट्स से कम — छोटे बैच के मैट हाउसिंग और खिलौने: P20 प्री-हार्डन्ड स्टील। कोई हीट ट्रीटमेंट नहीं, तेज मशीनिंग, सबसे कम लागत।
• 100,000–500,000 शॉट्स टेक्सचर्ड (ग्रेन) दिखावट के साथ: 718H। सघन सामग्री, टेक्सचर्ड सतहों पर सफेदी का प्रतिरोध करती है, कम कैविटी गैलिंग।
• उच्च-चमक दर्पण फिनिश: NAK80। प्री-हार्डन्ड अवस्था में सीधे दर्पण फिनिश तक पॉलिश करने योग्य, कम विकृति।

• परीक्षण रन / अस्थायी मोल्ड: 45# कार्बन स्टील या S50C।
• मानक मैट उत्पादन: P20 डिफ़ॉल्ट के रूप में।
• उच्च-चमक संशोधित PP: 718H (सर्वश्रेष्ठ लागत-प्रदर्शन)।

• सभी उत्पादन मात्रा: 718H या NAK80 — सघन स्टील चिपकने और जमाव निर्माण का प्रतिरोध करता है; स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता नहीं है।

2. संक्षारक प्लास्टिक (PVC, POM, ज्वाला-मंदक ग्रेड)

PVC, POM, और ज्वाला-मंदक संशोधित प्लास्टिक उच्च पिघल तापमान पर विघटित होते हैं और अम्लीय गैसें छोड़ते हैं। मानक P20 या 718H के साथ, कैविटी कुछ हजार शॉट्स के भीतर जंग खा जाती हैं और पिट हो जाती हैं — स्टेनलेस मोल्ड स्टील अनिवार्य है।

• PVC (कठोर और लचीला), कोई भी मात्रा: कैविटी इंसर्ट S136 स्टेनलेस स्टील, 48–52 HRC तक कठोर में। जंग-रोधी, अम्ल-प्रतिरोधी, लंबे उत्पादन में दर्पण फिनिश बनाए रखता है, पिटिंग और धुंध को रोकता है।
• POM: छोटे परीक्षण रन अस्थायी रूप से 718H का उपयोग कर सकते हैं; दीर्घकालिक उत्पादन S136 पर स्विच करना चाहिए कैविटी संक्षारण को रोकने के लिए जो क्लीयरेंस को बढ़ाता है और निरंतर फ्लैश (बर्र) का कारण बनता है।
• ज्वाला-मंदक ABS / ज्वाला-मंदक नायलॉन: में हैलोजेनेटेड ज्वाला मंदक (संक्षारक) होते हैं। मात्रा दिखावट मोल्ड S136 का उपयोग करना चाहिए समय से पहले जंग और मोल्ड को स्क्रैप होने से रोकने के लिए।

3. ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (PA, PC, PBT)

ग्लास-फाइबर भरे PA, PC, और PBT में कठोर फाइबर होते हैं जो उच्च इंजेक्शन गति पर कैविटी सतहों को खरोंचते हैं। उच्च-कठोरता, घर्षण-प्रतिरोधी ग्रेड की आवश्यकता होती है।

• GF PA6 / PA66 (10%–30% ग्लास सामग्री): छोटे-से-मध्यम बैच → STAVAX; उच्च-मात्रा सटीक कनेक्टर → SKD61 / H13 हॉट-वर्क टूल स्टील (उच्च कठोरता, क्षरण-प्रतिरोधी, लंबे रन में स्थिर आयाम)।
• GF PC / GF PBT इलेक्ट्रॉनिक सटीक भाग: कैविटी इंसर्ट नाइट्राइडिंग उपचार के साथ STAVAX में — उच्च सतह कठोरता दीर्घकालिक सटीक उत्पादन के लिए ग्लास-फाइबर घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाती है।

4. पारदर्शी उच्च-चमक वाले भाग (PC, PMMA)

• अनुशंसित: कैविटी इंसर्ट S136 या NAK80 में — उच्च शुद्धता, समान संरचना, सुपर मिरर फिनिश तक पॉलिश करने योग्य; भाग बिना धुंध या दोष के समान रूप से प्रकाश संचारित करते हैं।
• निषिद्ध: P20 और 718H का उपयोग पारदर्शी कैविटी के लिए नहीं किया जाना चाहिए — पॉलिशिंग दोष आसानी से दिखाई देते हैं और बैच स्क्रैप का कारण बनते हैं।

5. उत्पादन बैच द्वारा त्वरित चयन नियम

• छोटे बैच / परीक्षण उत्पादन (100,000 शॉट्स से कम): तटस्थ प्लास्टिक → P20; संक्षारक और पारदर्शी प्लास्टिक → NAK80 / S136।
• मध्यम बैच (100,000–500,000 शॉट्स): मानक दिखावट वाले भाग → 718H / NAK80; ग्लास-फाइबर सामग्री → STAVAX।
• बड़े बैच / दीर्घकालिक उत्पादन (500,000 शॉट्स से अधिक): संक्षारक प्लास्टिक → S136; ग्लास-फाइबर घर्षण-प्रतिरोधी प्लास्टिक → SKD61 / H13।

6. बचने के लिए चयन की खामियां

• संक्षारक या ग्लास-फाइबर सामग्री के लिए अंधाधुंध प्रीमियम स्टेनलेस स्टील न चुनें — यह केवल टूलिंग लागत बढ़ाता है बिना मूल्य जोड़े।
• संक्षारक या ग्लास-फाइबर सामग्री के लिए साधारण प्री-हार्डन्ड स्टील से लागत में कटौती न करें — संक्षारण और घर्षण तेज हो जाते हैं; रीवर्क, मरम्मत, और अस्वीकृति का नुकसान बचत से अधिक होता है।
• मुख्य तर्क: कोई संक्षारण नहीं → मात्रा के अनुसार चुनें · संक्षारक → स्टेनलेस स्टील · ग्लास-फाइबर → उच्च-कठोरता घर्षण-प्रतिरोधी स्टील · पारदर्शी → उच्च-शुद्धता दर्पण-ग्रेड स्टील।