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プラスチック 材料 に は どの 型 鉄 を 用いる べき です か

2026-08-19

直接の答え:中性プラスチック (ABS,PP,PE,PS,HIPS) の場合は,生産量によって選択します.燃焼阻害剤) が必要です.S136 ステンレス鋼 (48°52°HRC)ガラス繊維強化PA/PC/PBTが必要STAVAX または SKD61/H13透明PCとPMMAは高純度でS136 または NAK80透明な空洞ではP20と718Hは禁止されています.

1腐食性のないプラスチック (ABS,PS,HIPS,PP,PE,TPE,TPU)

ABS,PP,PE,PS,HIPS は中立なプラスチックです 溶けると酸性化合物が放出されないので,耐腐蝕性は決定的な要因ではありません.選択は生産量と表面の外観のクラスによって決定されます.

ABS PS ヒップス
  • "万発以下"小批量マットケースとおもちゃ:P20熱処理なし 機械加工が速く 最低コストで
  • 100500万発のショット質感 (粒) の外見:718H質感のある表面の白化に抵抗するより密度の高い材料で,小穴の痛みが少なくなります.
  • 高光輝の鏡仕上げ: NAK80プリ硬化状態で,ミラーフィニッシュに直接磨き,歪みは低い.
PP,PE
  • 試作/一時模具: 45# 炭素鋼または S50C
  • 標準マット生産:P20デフォルトで
  • 高光輝の改造型PP:718H(最も高いコストパフォーマンス)
TPE,TPU 柔らかいゴム
  • 全生産量:718HまたはNAK80密度の高い鋼は粘着や堆積に耐えるが,ステンレス鋼は不要である.
プラスチック素材 生産量 推奨される模具鋼 主要 な 理由
ABS / PS / ヒップス 100,000枚以下でマット P20 熱処理なし 迅速で安価
ABS / PS / ヒップス 100質感のある500,000枚 718H 濃い,白くなり 発疹する
ABS / PS / ヒップス 高光輝の鏡仕上げ NAK80 前もって硬化され,鏡に磨ける
PP / PE 試行走行 / 臨時 45# 炭素鋼 / S50C 低コストの一時的な道具
PP / PE 標準マット生産 P20 標準的な経済級
PP / PE 高光輝の改造型PP 718H 最良のコストパフォーマンス
TPE/TPU 全巻 718HまたはNAK80 粘着防止 蓄積防止

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2腐食性プラスチック (PVC,POM,耐火性)

PVC,POM,および炎阻害性のある改変プラスチックは高溶融温度で分解し,酸性ガスを放出します.標準P20または718Hでは,数千発以内にホースと穴が形成されます.ステンレス型鋼は必須.

  • PVC (硬と柔軟) 任意の体積:穴の挿入物S136 ステンレス鋼,HRC 48-52まで硬化耐腐り 耐酸 長い生産期間中に鏡の仕上げを保ち 穴や霧を防ぎます
  • POM:小型の試行走では,一時的に718Hを使用することができる.長期生産はS136に切り替わなければなりません穴の腐食を防ぐため,隙間を大きくし,連続的なフラッシュ (ブール) を引き起こします.
  • 耐火ABS/耐火ナイロン:ハロゲン化阻燃剤 (腐食剤) を含みます.S136 を使わなければなりません早期の腐りやカビの除去を防ぐため
プラスチック素材 生産量 推奨される模具鋼 主要 な 理由
PVC (頑丈で柔軟) 任意の容量 S136 (HRC 48 〜 52) 防腐性,酸性,鏡の仕上げ
POM 試行 718H (一時的な) 短走のコスト削減
POM 長期生産 S136 について 腐ったクリアランスからフラッシュを防ぐ
FR-ABS / FR-ナイロン ボリューム外観の部品 S136 について ハロゲン化FR添加物は腐食性がある

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3ガラス繊維強化プラスチック (PA,PC,PBT)

ガラスの繊維で満たされたPA,PC,PBT は,高速の注射で空洞表面を磨く硬い繊維を含んでいます.高硬さ,耐磨性のあるグレードが必要です.

  • GF PA6 / PA66 (ガラスの含有量は10%~30%):小型から中型 →スタバックス高密度の高精度接続器 →SKD61 / H13 熱加工工具鋼(高硬さ,侵食耐性,長距離で安定した寸法)
  • GF PC/GF PBTの電子精密部品:穴の挿入物STAVAX 酸塩化処理表面の硬さが高くなるため,ガラス繊維は耐磨性があり,長期にわたる精密生産が可能になります.
プラスチック素材 生産量 推奨される模具鋼 主要 な 理由
GF PA6 / PA66 (10%~30% GF) 小型から中型 スタバックス 耐磨性があり 綺麗な仕上げ
GF PA6 / PA66 (10%~30% GF) 高密度精密接続器 SKD61 / H13 高硬さ,侵食耐性,安定した寸法
GF PC / GF PBT について 電子精密部品 STAVAX + ナイトライド 表面硬度が高く,GF耐磨性

4透明な高光沢部品 (PC,PMMA)

  • 推奨:穴の挿入物S136 または NAK80純度が高い,構造が均質で,超鏡の仕上げまで磨き上げられる.部品は霧や欠陥なしに均等に光を伝えている.
  • 禁止 P20 と 718H は,透明な穴には使用してはならない.磨きの欠陥は簡単に現れ,バッチのスクラップを引き起こす.
プラスチック素材 推奨される模具鋼 禁止 さ れ た 級別 主要 な 理由
透明PC / PMMA S136 または NAK80 P20, 718H 高純度 均質な構造 スーパーミラーポーチ

5生産量別の迅速選択規則

  • 小批量/試験生産 (100,000発未満):中性プラスチック →P20腐食性・透明性のあるプラスチックNAK80 / S136.
  • 中量 (100,000~500,000ショット):標準的な外観の部品 →718H / NAK80グラスファイバー材料 → グラスファイバー材料 → グラスファイバー材料 →スタバックス.
  • 大量/長期生産 (50万発以上):腐食性のあるプラスチック →S136 について; ガラス繊維耐磨プラスチック →SKD61 / H13.
生産量 中性プラスチック 腐食性 / 透明性 ガラス 繊維 で 強化 さ れ た
"万発以下" P20 NAK80 / S136 〜 (中型・大批量)
100500万発のショット 718H / NAK80 S136 について スタバックス
500万発以上 718H / NAK80 S136 について SKD61 / H13

6選択 避ける 罠

  • やってる盲目的に高級のステンレス鋼を選ばない普通のプラスチック製のホースでは 価値が付加されない限り 道具コストを上げます
  • やってる普通の硬化鋼ではコストを削減しない腐食性のある材料やガラス繊維の材料では 腐食と磨きが加速し,再加工,修理,廃棄損失は節約よりも費用がかかります.
  • 基本的な論理:腐食なし → 容量による選択 · 腐食性のある → ステンレス鋼 · ガラス繊維 → 高硬度耐磨鋼 · 透明性のある → 高純度ミラー級鋼
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よくある質問
Q: 注射鋳造にはどの模具鋼が最適ですか?
適切な鋼材はプラスチック材料と生産量によって異なります.P20は小量の中性プラスチック (ABS,PP,PS) に適しています.718HとNAK80のスーツの中量セットの外観部品S136は腐食性プラスチック (PVC,POM,耐火性) に必要である.STAVAXとSKD61/H13はガラス繊維強化樹脂に適している.S136またはNAK80は透明PCとPMMAに使用されている.
Q:なぜPVC注射鋳造には ステンレスモールが必要なのか?
PVCは高溶融温で分解し,酸性ガスを放出する.標準P20または718Hは数千回の射撃で腐り,穴を掘り,部品の表面に霧を起こす.S136ステンレス鋼,硬化度 48°52 HRC まで耐生性があり,長時間生産中も鏡状の仕上げを保っています.
Q:ガラス繊維で満たされたナイロン (PA6/PA66 GF) に使用される模具鋼は?
精密コンネクタの大量生産では,STAVAXが推奨されます.SKD61またはH13の熱加工工具鋼は,高硬さでガラス繊維の侵食に抵抗し,長距離で寸法を安定させるため使用されます..
Q:P20は透明PCやPMMA部品に使用できますか?
P20 と 718H は 透明な 穴 に は 禁止 さ れ て い ます.普通 の 鋼 は 磨き に よっ て ピンホール と オレンジ 皮 の 質感 を 生み出す 挿入物 を 含ん で い ます.S136またはNAK80は,高純度で均質な構造で,スーパーミラー仕上げまで磨くことができます..
Q: プラスチック模具の718HとNAK80の違いは何ですか?
両方とも前硬化プラスチック模具鋼である. 718Hは,中量の質感された外観部品 (100,000 〜 500,000 ショット) の標準選択である.NAK80は,低歪みで前硬化状態で鏡の仕上げに磨くため,高光沢の鏡仕上げ部品に好ましい透明な穴にも推奨されています.