برای هر ماده پلاستیکی از کدام فولاد تزریقی استفاده کنید؟

۱. پلاستیک‌های غیر خورنده (ABS، PS، HIPS، PP، PE، TPE، TPU)

ABS، PP، PE، PS و HIPS پلاستیک‌های خنثی هستند — مذاب آن‌ها ترکیبات اسیدی آزاد نمی‌کند، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی عامل تعیین‌کننده نیست. انتخاب بر اساس حجم تولید و کلاس ظاهر سطح هدایت می‌شود.

• کمتر از ۱۰۰,۰۰۰ شات — قطعات مات و اسباب‌بازی‌های با حجم کم: P20 فولاد پیش‌سخت شده. بدون عملیات حرارتی، ماشین‌کاری سریع، کمترین هزینه.
• ۱۰۰,۰۰۰–۵۰۰,۰۰۰ شات با ظاهر بافت‌دار (دانه): ۷۱۸H. ماده متراکم‌تر، در برابر سفید شدن سطوح بافت‌دار مقاومت می‌کند، سایش کمتر حفره.
• پایان آینه ای براق بالا: NAK80. در حالت پیش‌سخت شده مستقیماً به پایان آینه ای پولیش می‌شود، اعوجاج کم.

• قالب‌های آزمایشی / موقت: فولاد کربن ۴۵# یا S50C.
• تولید مات استاندارد: P20 به عنوان پیش‌فرض.
• PP اصلاح شده براق بالا: ۷۱۸H (بهترین نسبت هزینه به عملکرد).

• تمام حجم‌های تولید: ۷۱۸H یا NAK80 — فولاد متراکم در برابر چسبندگی و تجمع رسوب مقاومت می‌کند؛ فولاد ضد زنگ لازم نیست.

۲. پلاستیک‌های خورنده (PVC، POM، گرید‌های شعله‌بازدار)

پلاستیک‌های PVC، POM و اصلاح شده شعله‌بازدار در دماهای ذوب بالا تجزیه شده و گازهای اسیدی آزاد می‌کنند. با P20 یا ۷۱۸H استاندارد، حفره‌ها در عرض چند هزار شات زنگ زده و سوراخ می‌شوند — فولاد قالب ضد زنگ اجباری است.

• PVC (سخت و انعطاف‌پذیر)، هر حجمی: درج‌های حفره در فولاد ضد زنگ S136، سخت شده تا ۴۸–۵۲ HRC. ضد زنگ، مقاوم در برابر اسید، حفظ پایان آینه ای در طول تولید طولانی، جلوگیری از سوراخ شدن و کدورت.
• POM: دسته‌های آزمایشی کوچک ممکن است به طور موقت از ۷۱۸H استفاده کنند؛ تولید طولانی مدت باید به S136 تغییر یابد برای جلوگیری از خوردگی حفره که باعث افزایش شکاف‌ها و ایجاد فلش (برش) مداوم می‌شود.
• ABS شعله‌بازدار / نایلون شعله‌بازدار: حاوی بازدارنده‌های شعله هالوژنه (خورنده) هستند. قالب‌های ظاهر حجمی باید از S136 استفاده کنند برای جلوگیری از زنگ زدگی زودرس و اسقاط قالب.

۳. پلاستیک‌های تقویت شده با الیاف شیشه (PA، PC، PBT)

PA، PC و PBT پر شده با الیاف شیشه حاوی الیاف سخت هستند که در سرعت‌های تزریق بالا سطوح حفره را خراش می‌دهند. گریدهای با سختی بالا و مقاوم در برابر سایش مورد نیاز هستند.

• GF PA6 / PA66 (۱۰%–۳۰% محتوای شیشه): دسته‌های کوچک تا متوسط → STAVAX؛ کانکتورهای دقیق با حجم بالا → فولادهای ابزار کار گرم SKD61 / H13 (سختی بالا، مقاوم در برابر فرسایش، ابعاد پایدار در طول اجراهای طولانی).
• قطعات دقیق الکترونیکی GF PC / GF PBT: درج‌های حفره در STAVAX با عملیات نیتریدینگ — سختی سطح بالاتر مقاومت در برابر سایش الیاف شیشه را برای تولید دقیق طولانی مدت افزایش می‌دهد.

۴. قطعات شفاف براق بالا (PC، PMMA)

• توصیه شده: درج‌های حفره در S136 یا NAK80 — خلوص بالا، ساختار یکنواخت، قابل پولیش تا پایان آینه فوق‌العاده؛ قطعات نور را به طور مساوی بدون کدورت یا لکه منتقل می‌کنند.
• ممنوع: P20 و ۷۱۸H نباید برای حفره‌های شفاف استفاده شوند — نقص‌های پولیش به راحتی ظاهر می‌شوند و باعث ضایعات دسته می‌شوند.

۵. قانون انتخاب سریع بر اساس دسته تولید

• دسته کوچک / تولید آزمایشی (کمتر از ۱۰۰,۰۰۰ شات): پلاستیک‌های خنثی → P20؛ پلاستیک‌های خورنده و شفاف → NAK80 / S136.
• دسته متوسط (۱۰۰,۰۰۰–۵۰۰,۰۰۰ شات): قطعات ظاهر استاندارد → ۷۱۸H / NAK80؛ مواد الیاف شیشه → ارتقا به STAVAX.
• دسته بزرگ / تولید طولانی مدت (بیش از ۵۰۰,۰۰۰ شات): پلاستیک‌های خورنده → S136؛ پلاستیک‌های مقاوم در برابر سایش الیاف شیشه → SKD61 / H13.

۶. دام‌های انتخابی که باید از آنها اجتناب کرد

• فولاد ضد زنگ ممتاز را به طور کورکورانه انتخاب نکنید برای محفظه‌های پلاستیکی معمولی — این فقط هزینه ابزار را افزایش می‌دهد بدون اینکه ارزشی اضافه کند.
• با فولاد پیش‌سخت شده معمولی هزینه را کاهش ندهید برای مواد خورنده یا الیاف شیشه — خوردگی و سایش تسریع می‌شود؛ هزینه‌های بازسازی، تعمیر و ضایعات بیشتر از صرفه‌جویی است.
• منطق اصلی: بدون خوردگی → بر اساس حجم انتخاب کنید · خورنده → فولاد ضد زنگ · الیاف شیشه → فولاد مقاوم در برابر سایش با سختی بالا · شفاف → فولاد درجه آینه با خلوص بالا.