Welchen Spritzgussstahl sollten Sie für jedes Kunststoffmaterial verwenden? Ein vollständiger Abgleichstandard

1. Nicht korrosive Kunststoffe (ABS, PS, HIPS, PP, PE, TPE, TPU)

ABS, PP, PE, PS und HIPS sind neutrale Kunststoffe — ihre Schmelzen setzen keine sauren Verbindungen frei, daher ist Korrosionsbeständigkeit nicht der entscheidende Faktor. Die Auswahl wird durch das Produktionsvolumen und die Oberflächenbeschaffenheit bestimmt.

• Unter 100.000 Schuss — Kleinserien-Matte Gehäuse und Spielzeug: P20 vor gehärteter Stahl. Keine Wärmebehandlung, schnelle Bearbeitung, niedrigste Kosten.
• 100.000–500.000 Schuss mit texturierter (strukturierter) Oberfläche: 718H. Dichteres Material, widersteht Weißwerden auf texturierten Oberflächen, weniger Kavitätsschweißen.
• Hochglanz-Spiegeloberfläche: NAK80. Direkt auf Hochglanz polierbar im vor gehärteten Zustand, geringe Verformung.

• Testläufe / temporäre Werkzeuge: 45# Kohlenstoffstahl oder S50C.
• Standard-Matte Produktion: P20 als Standard.
• Hochglanz modifiziertes PP: 718H (beste Kosten-Leistung).

• Alle Produktionsvolumen: 718H oder NAK80 — dichter Stahl widersteht Anhaften und Ablagerungen; Edelstahl nicht erforderlich.

2. Korrosive Kunststoffe (PVC, POM, flammhemmende Typen)

PVC, POM und flammhemmend modifizierte Kunststoffe zersetzen sich bei hohen Schmelztemperaturen und setzen saure Gase frei. Mit Standard P20 oder 718H rosten und korrodieren Kavitäten innerhalb weniger tausend Schuss — Edelstahl-Werkzeugstahl ist zwingend erforderlich.

• PVC (hart & flexibel), jedes Volumen: Kavitäts-Einsätze aus S136 Edelstahl, gehärtet auf 48–52 HRC. Rostfrei, säurebeständig, behält Spiegeloberfläche über lange Produktion, verhindert Lochfraß und Trübung.
• POM: kleine Testläufe können vorübergehend 718H verwenden; Langzeitproduktion muss auf S136 umgestellt werden um Kavitätskorrosion zu verhindern, die Spielräume vergrößert und kontinuierlichen Grat (Grat) verursacht.
• Flammhemmendes ABS / flammhemmendes Nylon: enthalten halogenierte Flammschutzmittel (korrosiv). Volumen-Oberflächen-Werkzeuge müssen S136 verwenden um vorzeitigen Rost und Werkzeugverschrottung zu verhindern.

3. Glasfaserverstärkte Kunststoffe (PA, PC, PBT)

Glasfasergefüllte PA, PC und PBT enthalten harte Fasern, die Kavitätsoberflächen bei hohen Einspritzgeschwindigkeiten abschleifen. Hochhärte, verschleißfeste Güten sind erforderlich.

• GF PA6 / PA66 (10%–30% Glasgehalt): kleine bis mittlere Chargen → STAVAX; Hochvolumen-Präzisionssteckverbinder → SKD61 / H13 Warmarbeitswerkzeugstähle (hohe Härte, erosionsbeständig, stabile Abmessungen über lange Läufe).
• GF PC / GF PBT elektronische Präzisionsteile: Kavitäts-Einsätze aus STAVAX mit Nitrierbehandlung — höhere Oberflächenhärte erhöht die Abriebfestigkeit von Glasfasern für langfristige Präzisionsproduktion.

4. Transparente Hochglanzteile (PC, PMMA)

• Empfohlen: Kavitäts-Einsätze aus S136 oder NAK80 — hohe Reinheit, gleichmäßige Struktur, polierbar zu Super-Spiegeloberfläche; Teile übertragen Licht gleichmäßig ohne Trübung oder Makel.
• Verboten: P20 und 718H dürfen nicht für transparente Kavitäten verwendet werden — Polierfehler treten leicht auf und verursachen Chargenausschuss.

5. Schnelle Auswahlregel nach Produktionscharge

• Kleine Charge / Testproduktion (unter 100.000 Schuss): neutrale Kunststoffe → P20; korrosive & transparente Kunststoffe → NAK80 / S136.
• Mittlere Charge (100.000–500.000 Schuss): Standard-Oberflächenteile → 718H / NAK80; Glasfasermaterialien → Upgrade auf STAVAX.
• Große Charge / Langzeitproduktion (über 500.000 Schuss): korrosive Kunststoffe → S136; Glasfaser-verschleißfeste Kunststoffe → SKD61 / H13.

6. Auswahlfallen, die es zu vermeiden gilt

• Sparen Sie nicht nicht blind Premium-Edelstahl für gewöhnliche Kunststoffgehäuse — es erhöht nur die Werkzeugkosten, ohne Mehrwert zu schaffen.
• Sparen Sie nicht Kosten mit gewöhnlichem vor gehärtetem Stahl für korrosive oder glasfaserverstärkte Materialien — Korrosion und Verschleiß beschleunigen sich; Nacharbeit, Reparatur und Ausschusskosten übersteigen die Einsparung.
• Kernlogik: keine Korrosion → nach Volumen wählen · korrosiv → Edelstahl · Glasfaser → hochharter verschleißfester Stahl · transparent → hochreiner Spiegelgüte-Stahl.