Hassas Takım Tasarımı ve İmalat Hizmetleri
Ocean Century Kalıp Bölümü Hakkında
Kuruluş: 2000
Tek noktadan çözümler: Ürün tasarımı → Kalıp geliştirme → Prototip numune alma → Seri üretim
Uzmanlık Alanları: Enjeksiyon kalıpları/sac metal damgalama takımlarının geliştirilmesi ve üretimi
- İngilizce konuşan proje ekipleri
- CAE simülasyon yetenekleri
- 500.000 döngü kalıp ömrü garantisi
Kalıbınızı ve Kalıbınızı Özelleştirin
Temel Teknolojiler
Ekipman Envanteri
CNC İşleme Merkezleri
Bir adet beş eksenli dahil olmak üzere 10 CNC makinesi,
maksimum tabla boyutu 5000*2500 mm'ye kadar.
Tel Erezyon
Tam konfigürasyon (Hızlı/Orta/Yavaş tel)
Hidrolik Presler
800T/500T kapasiteleri
Damgalama presleri
1600T/1000T/630T/250T kapasiteleri
Mühendislik Ekibi Güçlü Yönleri
- 8 proje mühendisi: Ortalama 9+ yıllık deneyim;
- 3 İngilizce iletişim uzmanı: uluslararası müşteri hizmetleri yetenekleri;
- 8 CAE simülasyon mühendisi: Autoform/Danyform platform uzmanlığı;
- 30 üyeli teknik destek ekibi: Ortalama 4+ yıllık pratik deneyim;
Neden Takım Tasarımı Önemlidir?
Kalıplar üretimin kalbidir—kalite önden, uzun vadeli karlılığın temelidir. Üstün takım tasarımı, taşma ve çökme izlerini en aza indirir, malzeme verimliliğini %15 artırır ve kalıp ömrünü %30'un üzerinde uzatır.
Düşük Maliyetli Kalıplar
Kısa ömürlü
(50k–100k döngü)
Onarım için sık sık duruş
Yüksek ürün boyutsal varyasyonu
Gizli maliyetler (yeniden işleme/hurda)
Yüksek Hassasiyetli Kalıplar
Uzun ömürlü
(300k–500k döngü)
Üretim istikrarında %50+'lık iyileşme
Ürün geçiş oranı >%99,5%
Toplam maliyetlerde %20-%30 azalma
Kalite Güvence Sistemi
- Denetim Ekipmanı: CMM (2000×1000mm) / Mavi - ışık Tarayıcı (GOM GMBH)
- Sertifikasyon Sistemi: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (varsa)
- Proses Kontrolü: İlk - makale Denetimi / SPC İstatistikleri / Düzenli Ekipman Kalibrasyonu
- Personel Nitelikleri: ASME - sertifikalı Mühendisler / Düzenli Beceri Eğitimi
Kalite kontrolümüz hakkında daha fazla bilgi edinin!
Kalıp Süreci İnceleme Gereksinimleri
Takım tasarımı ve imalat hizmetleri vermemizi isterseniz, lütfen bize mümkün olduğunca aşağıdaki bilgileri sağlayın, bu sizi daha hızlı ve daha iyi fiyatlandırmamıza yardımcı olacaktır:
- Ürün çizimleri ve numune parçalar.
- Ürün uygulama alanı (örneğin, ev aletleri, otomotiv, elektronik).
- Yıllık üretim hacmi veya parti miktarı.
- Kalıbın kullanılacağı coğrafi konum.
- Herhangi bir özel gereksinim (örneğin, malzeme sertifikaları, yüzey kaplamaları)?
- Bu yeni bir ürün mü yoksa mevcut olgun bir tasarım mı?
Kalıp Geliştirme Süreci
Ⅰ: Gereksinim Analizi: Tasarım İncelemesi / DFM Raporu
Ⅱ: 3D Modelleme: UG NX / SolidWorks
Ⅲ: CAE Simülasyonu: Akış / Soğutma / Yapısal Analiz
Ⅳ: Hassas İşleme: 5 eksenli CNC İşleme
Ⅴ: Kalıp Testi ve Doğrulama: T0-T2 Test Protokolü
Ⅵ: Seri Üretim Desteği: Kalıp Bakım ve Servis Planları
En İyi Uygulamalar ve Neleri Dikkate Alıyoruz
- Malzeme Uyumluluğu: Seçilen reçinenin (örneğin, termoplastikler, termosetler) kalıbın termal kararlılığı ve işleme parametreleriyle uyumlu olduğundan emin olun.
- Kalıp Tasarımı Optimizasyonu: Kapı yerleşimi, soğutma kanalları ve çıkarma sistemlerini doğrulamak için simülasyon araçları kullanın.
- Maliyet Verimliliği: Hassasiyet gereksinimlerini, boşluk sayısını ve takım çeliği seçimini dengeleyin.
- Yasal Uygunluk: Varsa bölgesel standartları (örneğin, RoHS, otomotiv sertifikaları) ele alın.
"Bir kalıp DFM analizi için gereksinimlerinizi gönderin"
Daha fazla hizmet alın:
Sac Metal İmalat Hizmeti→
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti→
CNC İşleme Hizmeti→
Kaynak Hizmeti→
Yüzey İşlem Hizmeti→
Montaj Hizmeti→
ODM/OEM Çözümleri Alın→
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
