परिशुद्धता उपकरण डिजाइन और विनिर्माण सेवाएं
ओशन सेंचुरी मोल्ड डिवीजन के बारे में
स्थापित: 2000
एक-स्टॉप समाधान:उत्पाद डिजाइन → मोल्ड विकास → प्रोटोटाइप नमूनाकरण → बड़े पैमाने पर उत्पादन
विशेषज्ञता:इंजेक्शन मोल्ड/फली धातु स्टैम्पिंग टूल्स का विकास और निर्माण
- अंग्रेजी भाषी परियोजना दल
- सीएई सिमुलेशन क्षमताएं
- 500,000-चक्र मोल्ड जीवनकाल आश्वासन
अपने मोल्ड और डाई को अनुकूलित करें
मुख्य प्रौद्योगिकियां
उपकरण सूची
सीएनसी मशीनिंग केंद्र
10 सीएनसी मशीनें जिनमें से एक पांच अक्षीय,
अधिकतम टेबल का आकार 5000*2500 मिमी तक।
तार काटने के लिए ईडीएम
पूर्ण विन्यास (फास्ट/मीडियम/स्लो वायर)
हाइड्रोलिक प्रेस
800T/500T की क्षमता
स्टैम्पिंग प्रेस
1600T/1000T/630T/250T क्षमताएं
इंजीनियरिंग टीम की ताकत
- 8 परियोजना अभियंता: औसत 9+ वर्ष का अनुभव;
- 3 अंग्रेजी संचार विशेषज्ञः अंतरराष्ट्रीय ग्राहक सेवा क्षमताएं;
- 8 सीएई सिमुलेशन इंजीनियरः ऑटोफॉर्म/डैनीफॉर्म प्लेटफॉर्म विशेषज्ञता;
- 30 सदस्यीय तकनीकी सहायता टीम: औसत 4+ वर्ष का अनुभव;
औजारों के डिजाइन का महत्व
मोल्ड उत्पादन का दिल हैं √ गुणवत्ता अग्रिम दीर्घकालिक लाभप्रदता की नींव है √ बेहतर टूलींग डिजाइन फ्लैश और सिंक निशान को कम करता है, 15% तक सामग्री दक्षता में सुधार करता है,और मोल्ड जीवन को 30% से अधिक बढ़ाता है.
कम लागत वाले मोल्ड
मरम्मत के लिए लगातार डाउनटाइम
उत्पाद के आयामों में भारी भिन्नता
छिपी हुई लागत (पुनर्निर्माण/स्क्रैप)
उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड
लम्बी आयु
(300k~500k चक्र)
उत्पादन स्थिरता में 50% से अधिक सुधार
उत्पाद पास दर >99.5%
कुल लागतों में 20%-30% की कमी
गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली
- निरीक्षण उपकरणः सीएमएम (2000×1000 मिमी) / नीली रोशनी स्कैनर (जीओएम जीएमबीएच)
- प्रमाणन प्रणालीः आईएसओ 9001:2015 / आईएटीएफ 16949 (यदि लागू हो)
- प्रक्रिया नियंत्रण: प्रथम - लेख निरीक्षण / एसपीसी सांख्यिकी / नियमित उपकरण कैलिब्रेशन
- कार्मिक योग्यताः एएसएमई - प्रमाणित इंजीनियर / नियमित कौशल प्रशिक्षण
हमारे गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में और जानें!
मोल्ड प्रक्रिया की समीक्षा की आवश्यकताएं
यदि आप हमें उपकरण डिजाइन और विनिर्माण सेवाएं प्रदान करने की आवश्यकता है, तो कृपया हमें निम्नलिखित जानकारी के साथ जितना संभव हो उतना प्रदान करें, यह हमें आप तेजी से और बेहतर उद्धृत करने में मदद मिलेगीः
- उत्पाद चित्र और नमूना भाग।
- उत्पाद अनुप्रयोग क्षेत्र (जैसे, घरेलू उपकरण, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स) ।
- वार्षिक उत्पादन मात्रा या बैच मात्रा।
- भौगोलिक स्थान जहां मोल्ड का उपयोग किया जाएगा।
- कोई विशेष आवश्यकताएं (उदाहरण के लिए, सामग्री प्रमाणन, सतह खत्म)?
- क्या यह एक नया उत्पाद है या मौजूदा परिपक्व डिजाइन?
मोल्ड विकास प्रक्रिया
Ⅰ: आवश्यकता विश्लेषणःडिजाइन समीक्षा / डीएफएम रिपोर्ट
Ⅱ: थ्रीडी मॉडलिंगःयूजी एनएक्स / सॉलिडवर्क्स
Ⅲसीएई सिमुलेशनः प्रवाह / शीतलन / संरचनात्मक विश्लेषण
Ⅳ: परिशुद्धता मशीनिंगः 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग
Ⅴ: मोल्ड परीक्षण और सत्यापनः T0-T2 परीक्षण प्रोटोकॉल
Ⅵ: बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थनः मोल्ड रखरखाव और सेवा योजनाएं
सर्वोत्तम प्रथाएँ और हम क्या विचार करते हैं
- सामग्री संगतताः सुनिश्चित करें कि चयनित राल (जैसे, थर्मोप्लास्टिक, थर्मोसेट) मोल्ड की थर्मल स्थिरता और प्रसंस्करण मापदंडों के साथ संरेखित है।
- मोल्ड डिजाइन अनुकूलन: गेट प्लेसमेंट, कूलिंग चैनल और इजेक्शन सिस्टम को मान्य करने के लिए सिमुलेशन टूल्स का उपयोग करें।
- लागत दक्षता: गुहा गणना और उपकरण स्टील चयन के साथ सटीकता आवश्यकताओं को संतुलित करें।
- नियामक अनुपालनः यदि लागू हो तो क्षेत्रीय मानकों (जैसे, RoHS, ऑटोमोटिव प्रमाणन) को संबोधित करें।
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