Präzisionswerkzeug-Design und Fertigungsdienstleistungen

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Warum Werkzeugdesign wichtig ist

Formen sind das Herzstück der Produktion – Qualität von Anfang an ist die Grundlage für langfristige Rentabilität. Überlegenes Werkzeugdesign minimiert Grat und Einfallstellen, verbessert die Materialeffizienz um 15 % und verlängert die Lebensdauer der Form um über 30 %.

Qualitätssicherungssystem

• Prüfgeräte: CMM (2000 × 1000 mm) / Blaulichtscanner (GOM GMBH)
• Zertifizierungssystem: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (falls zutreffend)
• Prozesskontrolle: Erstmusterprüfung / SPC-Statistik / Regelmäßige Gerätekalibrierung
• Personalanforderungen: ASME-zertifizierte Ingenieure / Regelmäßige Schulungen

Erfahren Sie mehr über unsere Qualitätskontrolle!

Anforderungen an die Formprozessüberprüfung

Wenn Sie möchten, dass wir Werkzeugdesign- und Fertigungsdienstleistungen erbringen, geben Sie uns bitte so viele Informationen wie möglich, dies hilft uns, Ihnen schneller und besser ein Angebot zu unterbreiten:

• Produktzeichnungen und Musterteile.
• Produktanwendungsbereich (z. B. Haushaltsgeräte, Automobil, Elektronik).
• Jährliches Produktionsvolumen oder Chargenmenge.
• Geografischer Standort, an dem die Form verwendet wird.
• Besondere Anforderungen (z. B. Materialzertifizierungen, Oberflächenausführungen)?
• Handelt es sich um ein neues Produkt oder ein bereits ausgereiftes Design?

Formenentwicklungsprozess

Ⅰ: Anforderungsanalyse: Design Review / DFM-Bericht

Ⅱ: 3D-Modellierung: UG NX / SolidWorks

Ⅲ: CAE-Simulation: Strömungs-/Kühlungs-/Strukturanalyse

Ⅳ: Präzisionsbearbeitung: 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Ⅴ: Formprüfung & Validierung: T0-T2-Testprotokoll

Ⅵ: Unterstützung der Serienproduktion: Wartungs- und Servicepläne für Formen

Best Practices & Was wir berücksichtigen

• Materialkompatibilität:  Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Harz (z. B. Thermoplaste, Duroplaste) mit der thermischen Stabilität und den Verarbeitungsparametern der Form übereinstimmt.
• Formdesignoptimierung:  Verwenden Sie Simulationstools, um die Platzierung der Angusskanäle, Kühlkanäle und Auswurfsysteme zu validieren.
• Kosteneffizienz:  Gleichen Sie Präzisionsanforderungen mit der Anzahl der Kavitäten und der Auswahl des Werkzeugstahls aus.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:  Berücksichtigen Sie regionale Standards (z. B. RoHS, Automobilzertifizierungen), falls zutreffend.

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