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2025-06-16

정밀 공구 설계 및 제조 서비스


Ocean Century 금형 사업부 소개


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설립: 2000

원스톱 솔루션: 제품 설계 → 금형 개발 → 프로토타입 샘플링 → 대량 생산

전문 분야: 사출 금형/판금 스탬핑 공구 개발 및 제조


  • 영어 가능 프로젝트 팀
  • CAE 시뮬레이션 기능
  • 500,000 사이클 금형 수명 보장

맞춤형 금형 및 다이 제작



핵심 기술

장비 목록

CNC 가공 센터

5축 포함 10대의 CNC 머신, 최대 테이블 크기 5000*2500 mm.

와이어 컷팅 EDM


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전체 구성 (고속/중속/저속 와이어)

유압 프레스



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800T/500T 용량

스탬핑 프레스


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1600T/1000T/630T/250T 용량

엔지니어링 팀 강점


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8명의 프로젝트 엔지니어: 평균 9년 이상 경력;


  • 3명의 영어 소통 전문가:  국제 고객 서비스 역량;
  • 8명의 CAE 시뮬레이션 엔지니어: Autoform/Danyform 플랫폼 전문 지식;
  • 30명 규모의 기술 지원 팀: 평균 4년 이상 실무 경험;
  • 공구 설계가 중요한 이유

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금형은 생산의 핵심입니다. — 품질 우선주의는 장기적인 수익성의 기반입니다. 우수한 공구 설계는 플래시 및 싱크 마크를 최소화하고, 재료 효율성을 15% 향상시키며, 금형 수명을 30% 이상 연장합니다.


저가 금형


짧은 수명

(50k–100k 사이클)

잦은 수리 중단

제품 치수 변동이 큼
숨겨진 비용 (재작업/스크랩)
고정밀 금형
연장된 수명

(300k–500k 사이클)

생산 안정성 50% 이상 향상

제품 합격률 >99.5%
총 비용 20%-30% 절감
품질 보증 시스템


검사 장비: CMM (2000×1000mm) / 블루 라이트 스캐너 (GOM GMBH)

  • 인증 시스템: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (해당하는 경우)
  • 공정 관리: 최초 검사 / SPC 통계 / 정기적인 장비 교정
  • 인력 자격: ASME 인증 엔지니어 / 정기적인 기술 교육
  • 품질 관리에 대해 자세히 알아보세요!

금형 공정 검토 요구 사항



금형 설계 및 제조 서비스를 제공해야 하는 경우, 가능한 한 다음 정보를 제공해 주시면 더 빠르고 더 나은 견적을 제공하는 데 도움이 됩니다:

제품 도면 및 샘플 부품.

  • 제품 적용 분야 (예: 가전 제품, 자동차, 전자 제품).
  • 연간 생산량 또는 배치 수량.
  • 금형이 사용될 지리적 위치.
  • 특별 요구 사항 (예: 재료 인증, 표면 마감)?
  • 이것은 신제품입니까, 아니면 기존의 성숙한 디자인입니까?
  • 금형 개발 프로세스


①: 요구 사항 분석: 설계 검토 / DFM 보고서

②: 3D 모델링: UG NX / SolidWorks

③: CAE 시뮬레이션: 흐름 / 냉각 / 구조 분석

④: 정밀 가공: 5축 CNC 가공

⑤: 금형 테스트 및 검증: T0-T2 테스트 프로토콜

⑥: 대량 생산 지원: 금형 유지 보수 및 서비스 계획

모범 사례 및 고려 사항


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재료 호환성:  선택한 수지 (예: 열가소성 수지, 열경화성 수지)가 금형의 열적 안정성 및 가공 매개변수와 일치하는지 확인합니다.

  • 금형 설계 최적화:  시뮬레이션 도구를 사용하여 게이트 배치, 냉각 채널 및 이젝션 시스템을 검증합니다.
  • 비용 효율성:  정밀도 요구 사항과 캐비티 수 및 공구강 선택의 균형을 맞춥니다.
  • 규제 준수:  해당하는 경우 지역 표준 (예: RoHS, 자동차 인증)을 준수합니다.
  • "금형 DFM 분석을 위한 요구 사항 제출"

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더 많은 서비스 받기:



판금 제작 서비스→

플라스틱 사출 성형 서비스→

CNC 가공 서비스→

용접 서비스→

표면 처리 서비스→

조립 서비스→

ODM/OEM 솔루션 받기→