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用具の設計

2025-06-16

精密金型設計および製造サービス

オーシャンセンチュリー金型部門について

最新の会社の事例について用具の設計 0

設立: 2000年

ワンストップソリューション: 製品設計 → 金型開発 → プロトタイプサンプリング → 量産

専門分野: 射出成形金型/板金プレス金型の開発と製造

英語対応のプロジェクトチーム
CAEシミュレーション能力
50万サイクル金型寿命保証

金型と金型をカスタマイズ

コアテクノロジー

設備一覧

CNCマシニングセンター

5軸CNCを含む10台のCNCマシン、

最大テーブルサイズは5000*2500mmまで。

最新の会社の事例について用具の設計 1

ワイヤーカットEDM

フル構成（高速/中速/低速ワイヤー）

最新の会社の事例について用具の設計 2

油圧プレス

800T/500T容量

最新の会社の事例について用具の設計 3

プレス機

1600T/1000T/630T/250T容量

最新の会社の事例について用具の設計 4

エンジニアリングチームの強み

プロジェクトエンジニア8名：平均9年以上の経験;
英語コミュニケーションスペシャリスト3名：国際的なクライアントサービス能力;
CAEシミュレーションエンジニア8名：Autoform/Danyformプラットフォームの専門知識;
30名の技術サポートチーム：平均4年以上の実務経験;

最新の会社の事例について用具の設計 5

なぜ金型設計が重要なのか

金型は生産の心臓部です—品質を最初に確保することが、長期的な収益性の基盤となります。優れた金型設計は、バリやヒケを最小限に抑え、材料効率を15%向上させ、金型寿命を30%以上延長します。

低コスト金型

短寿命

(5万～10万サイクル)

修理のための頻繁なダウンタイム

製品の寸法変動が大きい

隠れたコスト（手直し/スクラップ）

高精度金型

長寿命

(30万～50万サイクル)

生産安定性の50%以上の向上

製品合格率 >99.5%

総コストの20%～30%削減

品質保証システム

検査機器：CMM（2000×1000mm）/ブルーライトスキャナー（GOM GMBH）
認証システム：ISO 9001:2015 / IATF 16949（該当する場合）
プロセス管理：初回品検査/SPC統計/定期的な機器校正
人員資格：ASME認定エンジニア/定期的なスキル研修

品質管理についてもっと詳しく知る！

金型プロセスレビューの要件

金型設計および製造サービスを提供する必要がある場合は、できるだけ多くの情報を以下のようにご提供ください。これにより、より迅速かつ適切に見積もりを行うことができます。

製品図面とサンプル部品。
製品の用途分野（例：家電製品、自動車、電子機器）。
年間生産量またはバッチ数量。
金型が使用される地理的な場所。
特別な要件（例：材料認証、表面仕上げ）はありますか？
これは新しい製品ですか、それとも既存の成熟した設計ですか？

金型開発プロセス

①：要件分析：設計レビュー/DFMレポート

②：3Dモデリング：UG NX / SolidWorks

③：CAEシミュレーション：フロー/冷却/構造解析

④：精密機械加工：5軸CNC機械加工

⑤：金型試験と検証：T0-T2試験プロトコル

⑥：量産サポート：金型メンテナンスとサービスプラン

最新の会社の事例について用具の設計 6

ベストプラクティスと考慮事項

材料の互換性：選択された樹脂（例：熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂）が、金型の熱安定性と加工パラメータに適合していることを確認してください。
金型設計の最適化：シミュレーションツールを使用して、ゲート配置、冷却チャネル、およびエジェクションシステムを検証します。
コスト効率：精度要件とキャビティ数、工具鋼の選択のバランスを取ります。
規制への準拠：該当する場合は、地域の規格（例：RoHS、自動車認証）に対応します。

最新の会社の事例について用具の設計 7

「金型DFM分析の要件を提出する」

さらに多くのサービスを受ける:

金属シート製造部品

プラスチック射出成形の部品

形成し、死になさい

装置のパネル

電子エンクロージャ

工業用固定器具

3Dプリンタ部品

パーツを完成させる

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3Dプリンタ部品

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