Gravür ve damgalama arasındaki fark nedir?

Etching, metalin kimyasal çözünme yoluyla bir fotorezist maske aracılığıyla giderir; damgalama ise bir pres ve kalıp ile ayırır veya deforme eder. Bu tek fark, çapak, iç gerilim, minimum özellik boyutu, işlenebilir kalınlık ve maliyet eğrilerinin nerede kesiştiğini belirler - bu nedenle hiçbir süreç tek başına daha iyi olarak adlandırılamaz.

Soru genellikle nerede başlar

İnce bir paslanmaz çelik plaka masaya iner. Bir tedarikçi gravür, diğeri damgalama teklif eder ve iki teklif, yarım ay arayla teslim süreleriyle iki katına kadar farklılık gösterebilir. Alıcı daha sonra, farklı fiyatlardan ziyade farklı süreçleri tanımlayan iki sayı arasında seçim yapması istenir.

Bir su arıtıcının damlama tepsisi, seçimin rastgele olmadığını gösterir. Yoğun bir dizide düzenlenmiş açıklıklar, ince bir panelden çok fazla malzeme çıkarır, böylece kalan bağlar bozulur ve parça preslenmiş olarak çarpık çıkar - süreç başarısız olduğu için değil, geometri ondan daha fazlasını istediği için. O parçayı kim teklif ederse etsin, fiyat sorusunu yanıtlamadan önce geometri sorusunu yanıtlamalıdır.

Teklif ettiğimiz programlarda iki desen tekrar eder. Birincisi, bir damgalama kalıbının yapabileceği ancak temiz yapamayacağı bir parçadır: çok yoğun açıklıklar, çok sıkı çapak payı, bozulma olmadan boşaltma olmadan yapamayacak kadar ince malzeme. İkincisi, gravürün güzelce yapabileceği ve kimsenin toplu olarak ödemek istemediği bir parçadır, çünkü parça fiyatı asla damgalanmış bir fiyat gibi düşmez.

Her iki desen de aynı sonuca işaret ediyor. Kullanışlı soru, hangi sürecin daha iyi olduğu değil, parçanın önce hangi kısıtlamayı ihlal ettiğidir.

Biri metali çözer, diğeri deforme eder

Fotokimyasal gravür, bir parçayı çıkarma yoluyla oluşturur. Levha temizlenir ve fotorezistle lamine edilir, bir fototool aracılığıyla pozlanır, sadece metalin kalması gereken yerlerde rezist kalacak şekilde geliştirilir, ardından maruz kalan alanları çözen bir kimyasal banyoda kazınır. Rezistin soyulması bitmiş geometriyi bırakır.

Bu dizide hiçbir alet iş parçasına temas etmez. Metal, talaş yerine çözünmüş iyonlar olarak ayrılır, bu nedenle kazınmış bir kenarın çapak, iş sertleşmiş bölge ve şekillendirmeden kaynaklanan artık gerilim taşımamasının nedeni budur.

Damgalama ters şekilde çalışır. Bir pres, bir kalıbı levhaya iter ve malzeme ya kalıp kenarı boyunca ayrılır ya da kalıp boşluğuna plastik olarak akar. Boşaltma, delme, bükme ve çekme, hepsi takım çeliği aracılığıyla iletilen mekanik kuvvete dayanır.

Damgalanmış bir parçanın kesilmiş kenarı, kazınmış parçaların sahip olmadığı iki artefakt taşır: kesme bölgesinin bir tarafında bir çapak ve kırılmadan önce malzemenin deforme olduğu yerde iş sertleşmiş bir katman. Her ikisi de yönetilebilir - çapak giderme ilki kaldırır ve ikincisi genellikle kabul edilebilir - ancak her ikisi de bir karar ve genellikle ek bir işlem adımı gerektirir. Kenardan uzaktaki malzeme özellikleri değişmez, aynı levhadan kesilmiş bir kupon üzerinde ISO 6892-1'e göre çekme testi ile doğrulanabilir.

Her iki işlemdeki toleranslar da çıplak bir sayı yerine adlandırılmış bir temele ihtiyaç duyar. Genel toleranslar yaygın olarak ISO 2768-1'e göre verilir ve temelini eksik bırakan bir parça çizimi, tedarikçiyi birini varsaymaya bırakır - bu, aynı parça için iki teklifin farklı kabul kriterlerini tanımlamasıyla sonuçlanır.

İki işlemin ayrıldığı yedi boyut

İşlem seçimi yedi özelliğe bağlıdır ve bunların yalnızca ikisi fiyatla ilgilidir.

Özellik yoğunluğu, alıcıları en çok şaşırtan boyuttur. Kazınmış bir alet, desen yüz delik veya on bin delik tutsa da aynı maliyete sahiptir, çünkü fototool karmaşıklığı takım çeliği yerine taşır. Bir damgalama kalıbı böyle davranmaz: 0,3 mm'lik bir delik için yeterince küçük bir delme, kırılgan olur ve malzeme kalınlığının yaklaşık iki katından daha yakın delikler, delme işlemini desteklemek için yeterli kalıp zemini bırakmaz.

Yan gravür, gravür tarafındaki denge ağırlığıdır. Kimyasal banyo, aşağı ve yanlara karşılaştırılabilir oranlarda çözünür, bu nedenle tam bir özellik, fototool açıklığından biraz daha büyük olur ve derin bir özellik, tabandan daha geniş bir üst kısma sahip olur. Tasarım izinleri bunu ince stokta emer; daha ağır kesitlerde bu sınırlayıcı faktör haline gelir.

Kalınlık ve özellik boyutu maliyetten önce karar verir

Dört soru çoğu işlem seçimini çözer ve maliyet sonuncusudur.

• Malzeme kalınlığı.Gravür, ince stokta avantajını korur ve kesitler kalınlaştıkça kaybeder, burada yan gravür ve banyo bekleme süresi hem doğruluğu hem de verimliliği aşındırır. Damgalama, ince uçta eşdeğer bir kalınlık tavanına sahip değildir - bir progresif kalıp 0,2 mm çeliği boşaltır - ancak ince stok, soyma ve elleçleme altında daha kolay bozulur, bu nedenle alet bu gerçekliğin etrafında inşa edilmelidir.
• Minimum özellik ve adım.Oluşturacağı delme işleminden daha küçük bir delik damgalanamaz ve kalıbın destekleyebileceğinden daha yakın delikler de damgalanamaz. Gravürün kırılacak bir delme işlemi ve korunacak bir kalıp zemini yoktur, bu nedenle mikro-ağ, filtre ekranları ve delikli diziler neredeyse otomatik olarak kimyasal işlemlere geçer.
• Parça düzlemden ayrılıyor mu?Gravür düzlemsel geometri üretir; bükme, çekme ve flanşlama, eğer olursa sonraki işlemlerdir. Oluşturulmuş bir kanala, çekilmiş bir kabuğa veya bükülmüş bir flanşa ihtiyaç duyan bir parça, başka herhangi bir husus uygulanmadan önce damgalanmış bir parçadır.
• Hacim.Geometri belirlendikten sonra, yıllık miktar hangi maliyet yapısının kazanacağını belirler.

Soruları bu şekilde sıralamak, en yaygın tedarik hatasını önler: bir süreci fiyata göre seçmek ve ardından parçanın o süreçte toleransını hiç tutamayacağını keşfetmek.

Maliyet eğrilerinin kesiştiği yer

Damgalama, maliyetini takımlamaya öncelik verir. Hassas bir progresif kalıp, önemli bir takım ücreti ve haftalarla ölçülen bir yapı teslim süresi taşır ve bundan sonra parça fiyatı düşüktür ve hacimle düşer, kalıp ömrü genellikle yenilemeden önce 300.000 vuruş olarak derecelendirilir. Damgalama, geometri kararlı ve yıllık hacmin yüksek olduğu herhangi bir programda kazanır.

Gravür neredeyse hiçbir şey önceliklendirmez. Kesilecek çelik kalıp yoktur; desen bir fototool'da yaşar, bu nedenle bir tasarım değişikliği bir takım yeniden yapımı yerine bir dosya revizyonu maliyeti getirir ve ilk numunelerin haftalar yerine günler içinde gelmesinin nedeni budur. Gravür ayrıca kimyasal tüketim ve atık arıtmayı işletme maliyetleri olarak taşır ve bunlar bir kalıp kadar iyi ölçeklenmez.

Bu nedenle iki eğri, hacim aralığının ortasında bir yerde kesişir ve kesişme noktası parça karmaşıklığına göre hareket eder. Basit bir braket erken kesişir - takımlar mütevazı bir hacimde amortisör olur ve damgalama hızla kazanır. On bin delikli bir parça çok daha geç kesişir, çünkü bunu yapabilecek damgalama kalıbı pahalı, kırılgan ve yapımı yavaşken, kazınmış parça basit bir parçanın maliyetine neredeyse aynıdır.

Her iki işlemi birleştiren programlar genellikle aşamaya göre değil, parçaya göre bölünür: yapısal braket damgalanır, yanındaki delikli ekran kazınır ve her ikisi de aynı montaj hücresine gelir.

Neden Ocean Century'yi Seçmelisiniz

Ocean Century, 45 t ila 630 t arasında 202 adet damgalama presi ve 12 adet otomatik robotludamgalama hattıile aylık kapasitesi 1.000.000 adedin üzerindedir.

Gravür, ortak tedarik yoluyla halledilir. Süreci belirtiriz, işi yerleştiririz ve gelenlerden sorumlu kalırız.

Boyutsal doğrulama CMM ve lazer tarama üzerinde çalışır, takım taahhüdünden önce DFM incelemesi yapılır ve kalite sistemi IATF 16949 ve ISO 9001 sertifikasına sahiptir.

Çizimi ve yıllık hacmi gönderin. Parçanın aslında hangi işleme ihtiyacı olduğunu size söyleyeceğiz.Teklif isteyin

SSS

Gravür, ince parçalar için damgalamanın yerini alabilir mi? 

Kısmen. Gravür, bir kalıbın yapamayacağı ince stok ve yoğun özellikleri işler, ancak düzlemsel geometri üretir - bükme, çekme veya flanş gerektiren herhangi bir parça o işlem için damgalamaya geri döner. Oluşturulmuş özelliklere sahip ince parçalar genellikle damgalanır; deliklere sahip ince parçalar genellikle kazınır.

Hangi işlem daha sıkı bir tolerans tutar? 

Gravür, yoğun, ince özelliklerde daha sıkı tutar çünkü fototool kaydı tüm levha boyunca tutarlıdır, oysa damgalanmış tolerans kalıp doğruluğuna, kesme boşluğuna ve yaylanmaya bağlıdır. Damgalama, gravürün hiçbir yeteneği olmayan oluşturulmuş özelliklerde daha sıkı tutar.

Hangi hacimde damgalama daha ucuz yol haline gelir? 

Damgalama, kalıp maliyeti amortisör olduğunda kazanır ve geçiş noktası sabit bir miktardan ziyade karmaşıklığa bağlıdır - basit bir braket düşük hacimde kesişir, ağır delikli bir parça asla kesişmeyebilir. Tek bir takım için pratik tavanı belirleyen, 300.000 vuruş olarak derecelendirilmiş kalıp ömrü.

Bir parça her iki işlemi de kullanabilir mi? 

Evet, ve yaygındır. Delikli bir panel, ağ için kazınır ve ardından montaj özellikleri için damgalanır veya katlanır veya damgalanmış bir çerçeve, aynı montajda kazınmış bir ekranla eşleştirilir. Parça yerine özelliğe göre bölmek genellikle en düşük toplam maliyeti üretir.

Damgalama çapak içermeyen parçalar üretebilir mi? 

Damgalama doğası gereği kesme kenarında bir çapak bırakır. Kalıp boşluğu ve takım durumu aracılığıyla kontrol edilebilir ve çapak giderme, yuvarlama veya ince boşaltma ile çıkarılabilir - ancak çapak işlemden kaynaklanır, oysa kazınmış bir kenarın çıkarılacak çapağı yoktur.

Daha Fazla Makale: