Brief: Mire esta descripción general para descubrir por qué muchos profesionales prestan atención a este enfoque. En este vídeo, mostramos el proceso de fabricación completo para moldes de inyección de plástico rápidos y de precisión, desde los estudios de viabilidad iniciales utilizando software de simulación avanzado hasta la producción final en masa con nuestras capacidades integradas de herramientas y pruebas. Verá cómo nuestro proceso de una sola etapa, respaldado por mecanizado CNC y electroerosión de 5 ejes, garantiza una producción de moldes de alta calidad para sus proyectos.
Related Product Features:
Flujo de trabajo de producción integrado en una sola etapa, desde estudios de viabilidad hasta producción en masa.
Utiliza prensas de clase 1600T y prensas hidráulicas de 800T para una fabricación de moldes robusta.
Mecanizado avanzado CNC de 5 ejes y electroerosión por hilo para componentes de moldes de alta precisión.
Soporte integral de metrología con inspección CMM in situ y pruebas de superficie.
Flujo de trabajo personalizado estructurado que incluye modelado 3D, simulación CAE y fases de herramientas.
Pruebas exhaustivas con muestras T0 e informes de mapeo de espesores para garantizar la calidad.
Soporte técnico experto para la selección de materiales y optimización de la estructura del troquel.
Documentación de cumplimiento completa para PPAP y requisitos de trazabilidad de materiales.
Las preguntas:
¿Cuál es el flujo de trabajo típico para un proyecto de molde de inyección rápida de plástico de precisión?
Nuestro flujo de trabajo incluye seis fases: estudio de viabilidad con desarrollo de piezas en bruto, modelado 3D y validación del diseño de tiras, simulación CAE para conformabilidad, herramientas de precisión con núcleos endurecidos por CNC, pruebas con muestras e informes T0 y producción final en masa en nuestro taller de estampado a granel.
¿Qué capacidades técnicas respaldan su proceso de fabricación de moldes?
Utilizamos prensas de clase 1600T, mecanizado CNC de 5 ejes, electroerosión por hilo y metrología CMM in situ para la inspección. Nuestro equipo incluye 8 ingenieros CAE y 30 técnicos para garantizar una validación basada en la física y una alta precisión durante toda la producción.
¿Cómo se garantiza la calidad y se reducen los riesgos en la producción en masa?
Llevamos a cabo rigurosas fases de prueba T0-T2, que ayudan a garantizar tasas de defectos inferiores al 0,1 % en la producción en masa. Además, proporcionamos documentación de cumplimiento completa para PPAP y mantenemos la trazabilidad del material para garantizar una calidad constante.
¿Ofrecen soporte para la selección de materiales y análisis de costos?
Sí, brindamos orientación para la selección de materiales para grados y espesores de metal, junto con un análisis de rentabilidad que compara las opciones de acero para herramientas con el volumen de producción para ayudar a optimizar el presupuesto y el rendimiento de su proyecto.