Brief: Obejrzyj ten przegląd, aby dowiedzieć się, dlaczego wielu profesjonalistów zwraca uwagę na to podejście. W tym filmie przedstawiamy kompletny proces produkcji precyzyjnych form do szybkiego wtrysku tworzyw sztucznych, od wstępnych studiów wykonalności przy użyciu zaawansowanego oprogramowania symulacyjnego po ostateczną produkcję masową dzięki naszym zintegrowanym narzędziom i możliwościom testowania. Przekonasz się, jak nasz jednoetapowy proces, wsparty 5-osiową obróbką CNC i EDM, zapewnia wysokiej jakości produkcję form dla Twoich projektów.
Related Product Features:
Zintegrowany jednoetapowy przepływ pracy w produkcji, od studiów wykonalności po produkcję masową.
Wykorzystuje prasy klasy 1600T i prasy hydrauliczne 800T do solidnej produkcji form.
Zaawansowana 5-osiowa obróbka CNC i elektroerozja drutowa w celu uzyskania precyzyjnych elementów form.
Kompleksowe wsparcie metrologiczne obejmujące kontrolę CMM na miejscu i badanie powierzchni.
Ustrukturyzowany, niestandardowy przepływ pracy, obejmujący modelowanie 3D, symulację CAE i fazy oprzyrządowania.
Dokładne testy z próbkami T0 i raportami mapowania grubości w celu zapewnienia jakości.
Eksperckie wsparcie techniczne w zakresie doboru materiałów i optymalizacji struktury matrycy.
Pełna dokumentacja zgodności z wymogami PPAP i identyfikowalnością materiałów.
Pytania i odpowiedzi:
Jaki jest typowy przepływ pracy w przypadku projektu precyzyjnej, szybkiej formy wtryskowej z tworzywa sztucznego?
Nasz przepływ pracy obejmuje sześć faz: studium wykonalności z opracowaniem półfabrykatu, modelowanie 3D i weryfikację układu paska, symulację CAE pod kątem odkształcalności, precyzyjne oprzyrządowanie z rdzeniami hartowanymi CNC, testowanie na próbkach i raportach T0 oraz końcową produkcję masową w naszym warsztacie tłoczenia masowego.
Jakie możliwości techniczne wspierają proces produkcji form?
Do kontroli wykorzystujemy prasy klasy 1600T, 5-osiową obróbkę CNC, elektrodrążarkę drutową i metrologię CMM na miejscu. Nasz zespół składa się z 8 inżynierów CAE i 30 techników, którzy zapewniają weryfikację opartą na fizyce i wysoką precyzję podczas całej produkcji.
Jak zapewnić jakość i zmniejszyć ryzyko w masowej produkcji?
Przeprowadzamy rygorystyczne fazy testów T0-T2, które pomagają zagwarantować wskaźnik defektów na poziomie mniejszym niż 0,1% w produkcji masowej. Dodatkowo zapewniamy pełną dokumentację zgodności dla PPAP i utrzymujemy identyfikowalność materiałów, aby zapewnić stałą jakość.
Czy oferujecie wsparcie w zakresie doboru materiałów i analizy kosztów?
Tak, zapewniamy wskazówki dotyczące wyboru materiału dla gatunków i grubości metalu, wraz z analizą opłacalności porównującą opcje stali narzędziowej z wielkością produkcji, aby pomóc zoptymalizować budżet i wydajność projektu.