Brief: Sehen Sie sich diese Übersicht an, um herauszufinden, warum viele Fachleute diesem Ansatz Aufmerksamkeit schenken. In diesem Video zeigen wir den gesamten Herstellungsprozess für Präzisions-Schnellspritzgussformen für Kunststoffe, von ersten Machbarkeitsstudien mit fortschrittlicher Simulationssoftware bis hin zur endgültigen Massenproduktion mit unseren integrierten Werkzeug- und Testmöglichkeiten. Sie werden sehen, wie unser einstufiger Prozess, unterstützt durch 5-Achsen-CNC- und EDM-Bearbeitung, eine qualitativ hochwertige Formenherstellung für Ihre Projekte gewährleistet.
Related Product Features:
Integrierter einstufiger Produktionsworkflow von Machbarkeitsstudien bis hin zur Massenproduktion.
Verwendet Pressen der 1600T-Klasse und 800T-Hydraulikpressen für eine robuste Formenherstellung.
Fortschrittliche 5-Achsen-CNC- und Drahterodierbearbeitung für hochpräzise Formkomponenten.
Umfassende messtechnische Unterstützung mit KMG-Inspektion und Oberflächenprüfung vor Ort.
Strukturierter benutzerdefinierter Workflow einschließlich 3D-Modellierung, CAE-Simulation und Werkzeugphasen.
Gründliche Tests mit T0-Proben und Dickenkartierungsberichten zur Qualitätssicherung.
Kompetente technische Unterstützung bei der Materialauswahl und Optimierung der Matrizenstruktur.
Vollständige Compliance-Dokumentation für PPAP- und Materialrückverfolgbarkeitsanforderungen.
Fragen und Antworten:
Was ist der typische Arbeitsablauf für ein Präzisions-Schnellspritzgussprojekt für Kunststoffe?
Unser Arbeitsablauf umfasst sechs Phasen: Machbarkeitsstudie mit Rohlingsentwicklung, 3D-Modellierung und Streifenlayout-Validierung, CAE-Simulation für Formbarkeit, Präzisionswerkzeuge mit CNC-gehärteten Kernen, Tests mit T0-Mustern und Berichten und abschließende Massenproduktion in unserer Massenstanzwerkstatt.
Welche technischen Möglichkeiten unterstützen Ihren Formenbauprozess?
Zur Inspektion nutzen wir Pressen der 1600T-Klasse, 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, Drahterodieren und KMG-Messtechnik vor Ort. Unser Team besteht aus 8 CAE-Ingenieuren und 30 Technikern, um eine physikbasierte Validierung und hohe Präzision während der gesamten Produktion sicherzustellen.
Wie stellen Sie die Qualität sicher und reduzieren Risiken in der Massenproduktion?
Wir führen strenge T0-T2-Testphasen durch, die dazu beitragen, Fehlerraten von weniger als 0,1 % in der Massenproduktion zu garantieren. Darüber hinaus stellen wir eine vollständige Compliance-Dokumentation für PPAP bereit und sorgen für die Rückverfolgbarkeit des Materials, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
Bieten Sie Unterstützung bei der Materialauswahl und Kostenanalyse?
Ja, wir bieten Beratung bei der Materialauswahl für Metallqualitäten und -dicken sowie eine Kosteneffizienzanalyse, in der Werkzeugstahloptionen mit dem Produktionsvolumen verglichen werden, um das Budget und die Leistung Ihres Projekts zu optimieren.