Präzisionsfertigung von Kunststoffspritzgussformen

formen Sie und sterben Sie
December 22, 2025
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Brief: Sehen Sie sich diese Übersicht an, um herauszufinden, warum viele Fachleute diesem Ansatz Aufmerksamkeit schenken. In diesem Video zeigen wir den gesamten Herstellungsprozess für Präzisions-Schnellspritzgussformen für Kunststoffe, von ersten Machbarkeitsstudien mit fortschrittlicher Simulationssoftware bis hin zur endgültigen Massenproduktion mit unseren integrierten Werkzeug- und Testmöglichkeiten. Sie werden sehen, wie unser einstufiger Prozess, unterstützt durch 5-Achsen-CNC- und EDM-Bearbeitung, eine qualitativ hochwertige Formenherstellung für Ihre Projekte gewährleistet.
Related Product Features:
  • Integrierter einstufiger Produktionsworkflow von Machbarkeitsstudien bis hin zur Massenproduktion.
  • Verwendet Pressen der 1600T-Klasse und 800T-Hydraulikpressen für eine robuste Formenherstellung.
  • Fortschrittliche 5-Achsen-CNC- und Drahterodierbearbeitung für hochpräzise Formkomponenten.
  • Umfassende messtechnische Unterstützung mit KMG-Inspektion und Oberflächenprüfung vor Ort.
  • Strukturierter benutzerdefinierter Workflow einschließlich 3D-Modellierung, CAE-Simulation und Werkzeugphasen.
  • Gründliche Tests mit T0-Proben und Dickenkartierungsberichten zur Qualitätssicherung.
  • Kompetente technische Unterstützung bei der Materialauswahl und Optimierung der Matrizenstruktur.
  • Vollständige Compliance-Dokumentation für PPAP- und Materialrückverfolgbarkeitsanforderungen.
Fragen und Antworten:
  • Was ist der typische Arbeitsablauf für ein Präzisions-Schnellspritzgussprojekt für Kunststoffe?
    Unser Arbeitsablauf umfasst sechs Phasen: Machbarkeitsstudie mit Rohlingsentwicklung, 3D-Modellierung und Streifenlayout-Validierung, CAE-Simulation für Formbarkeit, Präzisionswerkzeuge mit CNC-gehärteten Kernen, Tests mit T0-Mustern und Berichten und abschließende Massenproduktion in unserer Massenstanzwerkstatt.
  • Welche technischen Möglichkeiten unterstützen Ihren Formenbauprozess?
    Zur Inspektion nutzen wir Pressen der 1600T-Klasse, 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, Drahterodieren und KMG-Messtechnik vor Ort. Unser Team besteht aus 8 CAE-Ingenieuren und 30 Technikern, um eine physikbasierte Validierung und hohe Präzision während der gesamten Produktion sicherzustellen.
  • Wie stellen Sie die Qualität sicher und reduzieren Risiken in der Massenproduktion?
    Wir führen strenge T0-T2-Testphasen durch, die dazu beitragen, Fehlerraten von weniger als 0,1 % in der Massenproduktion zu garantieren. Darüber hinaus stellen wir eine vollständige Compliance-Dokumentation für PPAP bereit und sorgen für die Rückverfolgbarkeit des Materials, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
  • Bieten Sie Unterstützung bei der Materialauswahl und Kostenanalyse?
    Ja, wir bieten Beratung bei der Materialauswahl für Metallqualitäten und -dicken sowie eine Kosteneffizienzanalyse, in der Werkzeugstahloptionen mit dem Produktionsvolumen verglichen werden, um das Budget und die Leistung Ihres Projekts zu optimieren.