精密プラスチック射出成形金型の製作

形成し、死になさい
December 22, 2025
Category Connection: 形成し、死になさい
Brief: この概要を見て、多くの専門家がこのアプローチに注目する理由を理解してください。このビデオでは、高度なシミュレーション ソフトウェアを使用した初期の実現可能性調査から、統合されたツールとテスト機能を使用した最終的な量産まで、高精度の高速プラスチック射出成形金型の完全な製造プロセスを紹介します。 5 軸 CNC および EDM 加工によってサポートされる当社の 1 段階プロセスが、お客様のプロジェクトの高品質な金型製造をどのように保証するかをご覧ください。
Related Product Features:
  • 実現可能性調査から量産までの統合された単一段階の生産ワークフロー。
  • 1600Tクラスのプレス機と800T油圧プレス機を採用し、堅牢な金型製作を実現します。
  • 高度な 5 軸 CNC およびワイヤ EDM 加工により、高精度の金型コンポーネントを製造します。
  • オンサイトの CMM 検査と表面テストによる包括的な計測サポート。
  • 3D モデリング、CAE シミュレーション、ツール段階を含む構造化されたカスタム ワークフロー。
  • 品質保証のため、T0 サンプルと厚さマッピング レポートを使用した徹底的なテスト。
  • 材料の選択と金型構造の最適化に対する専門的な技術サポート。
  • PPAP および材料トレーサビリティ要件の完全なコンプライアンス文書。
よくある質問:
  • 精密プラスチック射出成形金型プロジェクトの一般的なワークフローは何ですか?
    当社のワークフローには 6 つのフェーズが含まれています。ブランク開発による実現可能性調査、3D モデリングとストリップ レイアウトの検証、成形性のための CAE シミュレーション、CNC 硬化コアを使用した精密ツーリング、T0 サンプルとレポートによるテスト、バルク スタンピング ワークショップでの最終量産です。
  • 金型製造プロセスをサポートする技術力は何ですか?
    当社では、1600T クラスのプレス、5 軸 CNC 加工、ワイヤー放電加工、およびオンサイトの CMM 計測を検査に利用しています。当社のチームには 8 人の CAE エンジニアと 30 人の技術者が含まれており、生産全体を通じて物理ベースの検証と高精度を保証します。
  • 量産時の品質を確保し、リスクを軽減するにはどうすればよいですか?
    当社は厳格な T0 ~ T2 テスト段階を実施し、量産時の不良率が 0.1% 未満であることを保証します。さらに、PPAP の完全なコンプライアンス文書を提供し、材料のトレーサビリティを維持して一貫した品質を確保します。
  • 材料選定やコスト分析などのサポートはしてもらえますか?
    はい、金属のグレードと厚さに関する材料選択のガイダンスと、工具鋼のオプションと生産量を比較するコスト効率分析を提供して、プロジェクトの予算とパフォーマンスの最適化に役立てます。