Brief: Посмотрите этот обзор, чтобы узнать, почему многие профессионалы обращают внимание на этот подход. В этом видео мы демонстрируем полный процесс изготовления прецизионных форм для быстрого литья пластмасс под давлением: от первоначального технико-экономического обоснования с использованием передового программного обеспечения для моделирования до конечного массового производства с использованием наших интегрированных инструментов и возможностей тестирования. Вы увидите, как наш одноэтапный процесс, поддерживаемый 5-осевой ЧПУ и электроэрозионной обработкой, обеспечивает изготовление высококачественных пресс-форм для ваших проектов.
Related Product Features:
Интегрированный одноэтапный производственный процесс от технико-экономического обоснования до серийного производства.
Использует прессы класса 1600T и гидравлические прессы 800T для изготовления надежных форм.
Усовершенствованная 5-осевая обработка с ЧПУ и электроэрозионная обработка для высокоточных компонентов пресс-форм.
Комплексная метрологическая поддержка с проверкой КИМ на месте и испытанием поверхности.
Структурированный индивидуальный рабочий процесс, включающий 3D-моделирование, CAE-симуляцию и этапы оснастки.
Тщательное тестирование с использованием образцов T0 и протоколов картирования толщины для обеспечения качества.
Экспертная техническая поддержка по выбору материалов и оптимизации конструкции штампа.
Полная документация о соответствии требованиям PPAP и отслеживаемости материалов.
Вопросы:
Каков типичный рабочий процесс для проекта прецизионной формы для быстрого литья пластмасс под давлением?
Наш рабочий процесс состоит из шести этапов: технико-экономическое обоснование с разработкой заготовок, 3D-моделирование и проверка макета полосы, CAE-моделирование формуемости, прецизионная оснастка с закаленными на станках с ЧПУ сердечниками, тестирование с образцами T0 и отчетами и окончательное массовое производство в нашем цехе массовой штамповки.
Какие технические возможности поддерживают ваш процесс изготовления пресс-форм?
Для проверки мы используем прессы класса 1600T, 5-осевую обработку с ЧПУ, электроэрозионную обработку проволоки и метрологию КИМ на месте. В нашу команду входят 8 инженеров CAE и 30 технических специалистов, которые обеспечивают проверку на основе физики и высокую точность на протяжении всего производства.
Как обеспечить качество и снизить риски при массовом производстве?
Мы проводим строгие этапы тестирования T0-T2, которые помогают гарантировать уровень дефектов менее 0,1% при массовом производстве. Кроме того, мы предоставляем полную документацию о соответствии PPAP и поддерживаем отслеживание материалов для обеспечения стабильного качества.
Предлагаете ли вы поддержку при выборе материалов и анализе затрат?
Да, мы предоставляем рекомендации по выбору материалов для марок и толщины металлов, а также анализ экономической эффективности, сравнивая варианты инструментальной стали с объемом производства, чтобы помочь оптимизировать бюджет и производительность вашего проекта.