Brief: Assista a esta visão geral para descobrir por que muitos profissionais prestam atenção a essa abordagem. Neste vídeo, mostramos o processo completo de fabricação de moldes de injeção plástica rápida e precisa, desde estudos iniciais de viabilidade usando software de simulação avançado até a produção final em massa com nossas ferramentas integradas e recursos de teste. Você verá como nosso processo de estágio único, apoiado por usinagem CNC e EDM de 5 eixos, garante a produção de moldes de alta qualidade para seus projetos.
Related Product Features:
Fluxo de trabalho integrado de produção em estágio único, desde estudos de viabilidade até produção em massa.
Utiliza prensas classe 1600T e prensas hidráulicas 800T para fabricação robusta de moldes.
Usinagem avançada CNC de 5 eixos e eletroerosão a fio para componentes de molde de alta precisão.
Suporte abrangente à metrologia com inspeção CMM no local e testes de superfície.
Fluxo de trabalho personalizado estruturado, incluindo modelagem 3D, simulação CAE e fases de ferramentas.
Testes completos com amostras T0 e relatórios de mapeamento de espessura para garantia de qualidade.
Suporte técnico especializado para seleção de materiais e otimização da estrutura da matriz.
Documentação completa de conformidade para PPAP e requisitos de rastreabilidade de materiais.
Perguntas frequentes:
Qual é o fluxo de trabalho típico para um projeto de molde de injeção plástica rápida e de precisão?
Nosso fluxo de trabalho inclui seis fases: estudo de viabilidade com desenvolvimento de blanks, modelagem 3D e validação de layout de tiras, simulação CAE para conformabilidade, ferramentas de precisão com núcleos endurecidos por CNC, testes com amostras e relatórios T0 e produção final em massa em nossa oficina de estampagem em massa.
Quais capacidades técnicas apoiam o seu processo de fabricação de moldes?
Utilizamos prensas classe 1600T, usinagem CNC de 5 eixos, eletroerosão a fio e metrologia CMM no local para inspeção. Nossa equipe inclui 8 engenheiros CAE e 30 técnicos para garantir validação baseada na física e alta precisão durante toda a produção.
Como você garante a qualidade e reduz os riscos na produção em massa?
Conduzimos rigorosas fases de testes T0-T2, que ajudam a garantir taxas de defeitos inferiores a 0,1% na produção em massa. Além disso, fornecemos documentação completa de conformidade para PPAP e mantemos a rastreabilidade do material para garantir uma qualidade consistente.
Você oferece suporte para seleção de materiais e análise de custos?
Sim, fornecemos orientação de seleção de materiais para classes e espessuras de metal, juntamente com análise de custo-benefício comparando opções de aço para ferramentas em relação ao volume de produção para ajudar a otimizar o orçamento e o desempenho do seu projeto.