Estandarización de Componentes para una Calidad Superior: Solucionando el Amarilleamiento de los Sellos de Esponja

La consistencia es clave en la fabricación. En este estudio de caso, exploramos cómo el esfuerzo coordinado de Ocean Century para estandarizar un componente simple (un sello de esponja) condujo a una mejor calidad del producto, mayor longevidad y un ensamblaje simplificado en múltiples líneas de productos.

Durante el proceso de fabricación y montaje de chapa de nuestras bases de electrodomésticos, identificamos una inconsistencia. El color de las tiras de sellado de esponja de acero inferiores no estaba unificado en todas nuestras divisiones internas de productos. Mientras que tres divisiones ya habían adoptado una esponja negra, una todavía usaba blanca, lo que generaba una inconsistencia visual y un problema funcional.

Para resolver esto, nuestro equipo de proyecto tomó la iniciativa de coordinar la división final. Gestionamos el proceso de validación para garantizar que la esponja negra cumpliera con todas las especificaciones requeridas para las líneas de productos restantes.

• Problema: Colores de sellos de esponja y propiedades de materiales no estandarizados.
• Solución: Coordinó la validación entre divisiones e impuso el cambio de tiras de esponja blancas a negras para todos los modelos nacionales.
• Costo de Inversión: Cero. La solución implicó la estandarización, no la adquisición de piezas nuevas.
• La implementación de este estándar unificado produjo mejoras inmediatas y a largo plazo:

1. Amarillamiento eliminado: El material de la esponja negra no muestra el efecto amarillento que mostró la esponja blanca con el tiempo, lo que mejora significativamente la apariencia del producto a largo plazo.
2. Vida útil extendida: este cambio también aumentó el tiempo de almacenamiento efectivo del material antes del ensamblaje, lo que mejoró la gestión del inventario.
3. Producción optimizada: la estandarización en un solo componente en todas las líneas de productos simplificó las adquisiciones, redujo la complejidad en la línea de ensamblaje de chapa y aseguró una calidad final constante.
4. Calidad general mejorada: la iniciativa abordó y mejoró directamente el problema de las tiras de esponja visibles externamente en el electrodoméstico, elevando el acabado general del producto.

Este caso es un ejemplo perfecto de cómo la gestión eficiente de la fabricación y el ensamblaje de chapa metálica va más allá del proceso primario, prestando especial atención a todos los componentes para obtener un resultado final superior.

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