Standardisation des composants pour une qualité supérieure : Résoudre le jaunissement des joints en éponge

La cohérence est essentielle dans la fabrication. Dans cette étude de cas, nous explorons comment l'effort coordonné d'Ocean Century pour standardiser un composant simple—un joint éponge—a conduit à une amélioration de la qualité des produits, de la longévité et à une rationalisation de l'assemblage sur plusieurs gammes de produits.

Au cours du processus de fabrication et d'assemblage de tôlerie pour nos bases d'appareils, nous avons identifié une incohérence. La couleur des bandes de joint éponge en acier inférieur n'était pas uniforme dans toutes nos divisions de produits internes. Alors que trois divisions avaient déjà adopté une éponge noire, une utilisait encore du blanc, ce qui entraînait une incohérence visuelle et un problème fonctionnel.

Pour résoudre ce problème, notre équipe de projet a pris les devants en coordonnant la division finale. Nous avons géré le processus de validation pour nous assurer que l'éponge noire répondait à toutes les spécifications requises pour les gammes de produits restantes.

• Problème : couleurs et propriétés des matériaux des joints éponge non standardisées.
• Solution : Validation interdivisionnelle coordonnée et application du passage des bandes d'éponge blanches aux bandes noires pour tous les modèles domestiques.
• Investissement en coûts : Zéro. La solution impliquait la standardisation, et non l'achat de nouvelles pièces.
• La mise en œuvre de cette norme unifiée a généré des améliorations immédiates et à long terme :

1. Élimination du jaunissement : Le matériau éponge noire ne présente pas l'effet de jaunissement que l'éponge blanche présentait au fil du temps, ce qui améliore considérablement l'apparence à long terme du produit.
2. Durée de conservation prolongée : Ce changement a également augmenté le temps de stockage effectif du matériau avant l'assemblage, améliorant ainsi la gestion des stocks.
3. Production rationalisée : La standardisation sur un seul composant dans toutes les gammes de produits a simplifié l'approvisionnement, réduit la complexité sur la chaîne de montage de tôlerie et garanti une qualité finale constante.
4. Amélioration de la qualité globale : L'initiative a directement traité et amélioré le problème des bandes d'éponge visibles de l'extérieur sur l'appareil, améliorant la finition globale du produit.

Cette étude de cas est un parfait exemple de la façon dont une gestion efficace de la fabrication et de l'assemblage de tôlerie va au-delà du processus principal, en accordant une attention particulière à tous les composants pour un résultat final supérieur.

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