Standardisierung von Komponenten für überlegene Qualität: Lösung für die Vergilbung von Schwammdichtungen

Konsistenz ist in der Fertigung entscheidend. In dieser Fallstudie untersuchen wir, wie die koordinierte Anstrengung von Ocean Century zur Standardisierung eines einfachen Bauteils – einer Schwammdichtung – zu einer verbesserten Produktqualität, Langlebigkeit und einer optimierten Montage über mehrere Produktlinien hinweg führte.

Während des Blechbearbeitungs- und Montageprozesses für unsere Gerätebasen stellten wir eine Inkonsistenz fest. Die Farbe der unteren Stahl-Schwammdichtungsstreifen war nicht über alle unsere internen Produktbereiche hinweg einheitlich. Während drei Bereiche bereits einen schwarzen Schwamm verwendet hatten, verwendete einer noch weißen, was zu visueller Inkonsistenz und einem funktionellen Problem führte.

Um dies zu lösen, übernahm unser Projektteam die Führung bei der Koordinierung des letzten Bereichs. Wir steuerten den Validierungsprozess, um sicherzustellen, dass der schwarze Schwamm alle erforderlichen Spezifikationen für die verbleibenden Produktlinien erfüllte.

• Problem: Nicht standardisierte Schwammdichtungsfarben und Materialeigenschaften.
• Lösung: Koordinierte bereichsübergreifende Validierung und Durchsetzung des Wechsels von weißen zu schwarzen Schwammstreifen für alle inländischen Modelle.
• Kosteninvestition: Null. Die Lösung beinhaltete Standardisierung, nicht die Beschaffung neuer Teile.
• Die Umsetzung dieses einheitlichen Standards führte zu sofortigen und langfristigen Verbesserungen:

1. Gelbverfärbung beseitigt: Das schwarze Schwammmaterial zeigt nicht den Gelbverfärbungseffekt, den der weiße Schwamm im Laufe der Zeit aufwies, was das langfristige Erscheinungsbild des Produkts erheblich verbessert.
2. Verlängerte Haltbarkeit: Diese Änderung erhöhte auch die effektive Lagerzeit des Materials vor der Montage, was das Bestandsmanagement verbesserte.
3. Optimierte Produktion: Die Standardisierung auf ein einziges Bauteil über alle Produktlinien hinweg vereinfachte die Beschaffung, reduzierte die Komplexität in der Blechmontagelinie und gewährleistete eine gleichbleibende Endqualität.
4. Verbesserte Gesamtqualität: Die Initiative adressierte und verbesserte direkt das Problem der extern sichtbaren Schwammstreifen am Gerät und erhöhte die Gesamtproduktqualität.

Dieser Fall ist ein perfektes Beispiel dafür, wie effizientes Blechbearbeitungs- und Montagemanagement über den primären Prozess hinausgeht und allen Komponenten für ein hervorragendes Endergebnis große Aufmerksamkeit schenkt.

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