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優れた品質のためのコンポーネントの標準化:スポンジシールの黄変問題の解決

2025-10-13

製造業における一貫性は重要です。このケーススタディでは、Ocean Centuryがシンプルな部品(スポンジシール)を標準化するための協調的な取り組みが、製品の品質、耐久性、および複数の製品ラインにわたる組み立ての合理化にどのように繋がったのかを探ります。

課題:品質問題を引き起こす一貫性のないスポンジシール

家電製品のベースの板金加工と組み立ての過程で、ある不整合を発見しました。底部のスチール製スポンジシールのストリップの色が、すべての社内製品部門で統一されていませんでした。3つの部門がすでに黒いスポンジを採用していた一方、1つの部門はまだ白いスポンジを使用しており、視覚的な不整合と機能的な問題を引き起こしていました。

当社の協調的な解決プロセス

これを解決するために、当社のプロジェクトチームが最終部門の調整を主導しました。残りの製品ラインのすべての必要な仕様を黒いスポンジが満たしていることを確認するために、検証プロセスを管理しました。

  • 問題:標準化されていないスポンジシールの色と材料特性。
  • 解決策:部門間の協調的な検証を行い、すべての国内モデルで白いスポンジストリップから黒いスポンジストリップへの切り替えを強制しました。
  • コスト投資:ゼロ。この解決策は、新しい部品の調達ではなく、標準化に関わるものでした。
  • この統一された基準の実装は、即時的かつ長期的な改善をもたらしました。
  1. 黄ばみの除去:黒いスポンジ材料は、白いスポンジが経年変化で示す黄ばみ効果を示さず、製品の長期的な外観を大幅に改善しました。
  2. 保管期間の延長:この変更により、組み立て前の材料の有効な保管時間が長くなり、在庫管理が改善されました。
  3. 生産の合理化:すべての製品ラインで単一の部品を標準化することで、調達が簡素化され、板金組み立てラインの複雑さが軽減され、一貫した最終品質が保証されました。
  4. 全体的な品質の向上:この取り組みは、家電製品の外部から見えるスポンジストリップの問題に直接的に対処し、改善し、製品全体の仕上がりを向上させました。

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このケースは、効率的な板金加工と組み立て管理が、主要なプロセスを超えて、優れた最終結果を得るためにすべての部品に細心の注意を払う方法の完璧な例です。

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