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Padronizando Componentes para Qualidade Superior: Solucionando o Amarelamento da Vedação de Esponja

2025-10-13

A consistência é fundamental na manufatura. Neste estudo de caso, exploramos como o esforço coordenado da Ocean Century para padronizar um componente simples—uma vedação de esponja—levou à melhoria da qualidade do produto, longevidade e montagem simplificada em várias linhas de produtos.

O Desafio: Vedações de Esponja Inconsistentes Causando Problemas de Qualidade

Durante o processo de fabricação de chapas metálicas e montagem para as bases de nossos eletrodomésticos, identificamos uma inconsistência. A cor das tiras de vedação de esponja de aço inferiores não era unificada em todas as nossas divisões internas de produtos. Enquanto três divisões já haviam adotado uma esponja preta, uma ainda estava usando branca, levando à inconsistência visual e a um problema funcional.

Nosso Processo de Resolução Coordenado

Para resolver isso, nossa equipe de projeto assumiu a liderança na coordenação da divisão final. Gerenciamos o processo de validação para garantir que a esponja preta atendesse a todas as especificações necessárias para as linhas de produtos restantes.

  • Problema: Cores e propriedades do material da vedação de esponja não padronizadas.
  • Solução: Validação interdivisional coordenada e aplicação da mudança de tiras de esponja brancas para pretas para todos os modelos domésticos.
  • Investimento de Custo: Zero. A solução envolveu padronização, não aquisição de novas peças.
  • A implementação deste padrão unificado produziu melhorias imediatas e de longo prazo:
  1. Eliminação do Amarelamento: O material da esponja preta não mostra o efeito de amarelamento que a esponja branca apresentava com o tempo, melhorando significativamente a aparência de longo prazo do produto.
  2. Vida Útil Prolongada: Essa mudança também aumentou o tempo de armazenamento efetivo do material antes da montagem, melhorando o gerenciamento do inventário.
  3. Produção Simplificada: A padronização em um único componente em todas as linhas de produtos simplificou a aquisição, reduziu a complexidade na linha de montagem de chapas metálicas e garantiu uma qualidade final consistente.
  4. Qualidade Geral Aprimorada: A iniciativa abordou e melhorou diretamente a questão das tiras de esponja externamente visíveis no eletrodoméstico, elevando o acabamento geral do produto.

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Este caso é um exemplo perfeito de como a fabricação e montagem eficientes de chapas metálicas vão além do processo principal, prestando muita atenção a todos os componentes para um resultado final superior.

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