Ocean Century (Qingdao) Industrial Co., Ltd.wdrożyła platformę kodów kreskowych WMS (Warehouse Management System), która przekształca operacje magazynowe z prowadzenia rejestrów po fakcie w widoczność w czasie rzeczywistym. Zastępując ręczne etykiety przepływami pracy do skanowania i zapisu, bezpośrednio wspierając terminową dostawę i pełną identyfikowalność produktu, wymaganą przez certyfikowaną IATF16949.
Przez lata Ocean Century prowadziła naszą produkcję na solidnych podstawach ERP.
Status zapasów był widoczny dopiero po zakończeniu każdej zmiany, gdy prowadzący rejestr wprowadził i zweryfikował dokumenty.i gotowe produkty zawsze były o krok za rzeczywistościąNa podłodze materiały były opatrzone ręcznie naklejonymi etykietami powolne w produkcji, podatne na błędy i niemal niemożliwe do wyśledzenia poprzez 1000,000+ sztuk miesięcznego przepływu produkcji.
Wniosek był jasny: problemem nie był system ERP, ale fakt, że system ERP nie mógł zobaczyć, co fizycznie dzieje się w magazynie.
Zamiast kupować gotowy system, nasz zespół IT pracował z kontrolą materiałów, produkcją,i wydziałów zamówień publicznych i partnera oprogramowania, aby zbudować system kodów kreskowych WMS dopasowany do naszych rzeczywistych przepływów pracy..
Zasada była prosta:Rozwiązanie musiało pochodzić z terenu.Inżynierowie procesów przechodzili po magazynie, badali, jak różne rodzaje produktów przemieszczały się i analizowali każdą strefę magazynowania przed sfinalizowaniem projektu.System zbudowany w ten sposób opiera się na tym, jak działa Ocean Century., nie w ogólnym szablonie.
Po ustaleniu projektu, koncentracja przeniosła się na adopcję.Nasze kierownictwo informatyczne prowadziło szkolenia dział po działze ̇ od kontroli materiałów po produkcję ̇ więc każda rola nauczyła się nowego przepływu pracyW rezultacie: praca magazynowa przechodzi od "zapamiętywanej i zapisywanej" do "skanowanej i kontrolowanej przez system".
System kodów kreskowych WMS odpowiada na trzy pytania, które interesują każdego kupującego B2B:czy zapisy są dokładne, czy operacja jest szybka i czy proces jest identyfikowalny?
Dla partnerów OEM widoczność magazynu w czasie rzeczywistym nie jest wewnętrzną drobiazgą, ale gwarancją łańcucha dostaw.identyfikowalność od końca do końcawymagane przez IATF 16949
Każda partia, która przechodzi przez nasz magazyn, ma teraz weryfikowalny cyfrowy zapis, kiedy przyjechała, gdzie została przechowywana i gdzie została wysłana.Kiedy złożysz zamówienie na duże ilości wyciskanych lub formowanych komponentów, że identyfikowalność przekłada się bezpośrednio na trzy wyniki: przewidywalna terminowość dostawy, szybka reakcja na wszelkie pytania dotyczące jakości oraz czystsza ścieżka audytu dla własnej zgodności.
To ta sama dyscyplina, którą stosujemy w całym naszym łańcuchu jednoosobowym: projektowanie formy, tłoczenie, formowanie wtryskowe, spawanie, obróbka powierzchni i montaż, tak aby każde ogniwo było widoczne,Nie tylko ostatnia część..
Projekt WMS jest w końcowym etapie.i zespół koncentruje się na integracji interfejsu i wspólnych testach, aby zapewnić, że WMS i nasz ERP i otaczające systemy wymiana danych niezawodnie. Formatowanie i zawartość etykiet kodów kreskowych są realizowane równolegle, dzięki czemu każda etykieta jest jednolita, kompletna i dokładna.
P: Co to jest system kodów kreskowych WMS w produkcji?
A: System kodów kreskowych WMS (Warehouse Management System) to oprogramowanie, które śledzi ruch zapasów poprzez skanowanie kodów kreskowych na każdym etapie przywozu, przechowywania i wywozu,aktualizacja stanu zapasów w czasie rzeczywistym zamiast ręcznego, wprowadzenie danych na koniec zmiany.
P: W jaki sposób widoczność zapasów w czasie rzeczywistym poprawia terminowość dostaw?
A: Widoczność w czasie rzeczywistym pozwala producentowi zobaczyć dokładny stan zapasów, lokalizację i ruch w każdym momencie, zmniejszając brak zapasów, przyspieszając zbieranie,i zapobieganie błędom i opóźnieniom spowodowanym opóźnieniem w rejestracji ręcznej.
P: Dlaczego identyfikowalność ma znaczenie dla producentów posiadających certyfikat IATF16949?
Odpowiedź: IATF 16949 wymaga od producentów samochodowych śledzenia produktów i komponentów w trakcie produkcji.W tym celu należy przeprowadzić przegląd danych, które są dostępne w systemie audytu OEM..
P: Jak system WMS integruje się z ERP?
WMS łączy się z ERP poprzez wymianę danych dotyczących zamówień, zapasów i wysyłki, tak aby realizacja magazynowa pozostawała zsynchronizowana z planowaniem i rejestrami finansowymi,Dając obu systemom jedno źródło prawdy.
Jeśli kupujesz niestandardowe metalowe lub plastikowe części, dokładność i identyfikowalność na podłodze fabryki są tak samo ważne jak maszyny na nim.Certyfikacja IATF16949, a także możliwość jednoosobowego tłoczenia i formowania wtryskowego z kręgosłupem danych, który utrzymuje widoczny i niezawodny łańcuch dostaw.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój projekt i uzyskać konkurencyjną ofertę.
Ocean Century (Qingdao) Industrial Co., Ltd.wdrożyła platformę kodów kreskowych WMS (Warehouse Management System), która przekształca operacje magazynowe z prowadzenia rejestrów po fakcie w widoczność w czasie rzeczywistym. Zastępując ręczne etykiety przepływami pracy do skanowania i zapisu, bezpośrednio wspierając terminową dostawę i pełną identyfikowalność produktu, wymaganą przez certyfikowaną IATF16949.
Przez lata Ocean Century prowadziła naszą produkcję na solidnych podstawach ERP.
Status zapasów był widoczny dopiero po zakończeniu każdej zmiany, gdy prowadzący rejestr wprowadził i zweryfikował dokumenty.i gotowe produkty zawsze były o krok za rzeczywistościąNa podłodze materiały były opatrzone ręcznie naklejonymi etykietami powolne w produkcji, podatne na błędy i niemal niemożliwe do wyśledzenia poprzez 1000,000+ sztuk miesięcznego przepływu produkcji.
Wniosek był jasny: problemem nie był system ERP, ale fakt, że system ERP nie mógł zobaczyć, co fizycznie dzieje się w magazynie.
Zamiast kupować gotowy system, nasz zespół IT pracował z kontrolą materiałów, produkcją,i wydziałów zamówień publicznych i partnera oprogramowania, aby zbudować system kodów kreskowych WMS dopasowany do naszych rzeczywistych przepływów pracy..
Zasada była prosta:Rozwiązanie musiało pochodzić z terenu.Inżynierowie procesów przechodzili po magazynie, badali, jak różne rodzaje produktów przemieszczały się i analizowali każdą strefę magazynowania przed sfinalizowaniem projektu.System zbudowany w ten sposób opiera się na tym, jak działa Ocean Century., nie w ogólnym szablonie.
Po ustaleniu projektu, koncentracja przeniosła się na adopcję.Nasze kierownictwo informatyczne prowadziło szkolenia dział po działze ̇ od kontroli materiałów po produkcję ̇ więc każda rola nauczyła się nowego przepływu pracyW rezultacie: praca magazynowa przechodzi od "zapamiętywanej i zapisywanej" do "skanowanej i kontrolowanej przez system".
System kodów kreskowych WMS odpowiada na trzy pytania, które interesują każdego kupującego B2B:czy zapisy są dokładne, czy operacja jest szybka i czy proces jest identyfikowalny?
Dla partnerów OEM widoczność magazynu w czasie rzeczywistym nie jest wewnętrzną drobiazgą, ale gwarancją łańcucha dostaw.identyfikowalność od końca do końcawymagane przez IATF 16949
Każda partia, która przechodzi przez nasz magazyn, ma teraz weryfikowalny cyfrowy zapis, kiedy przyjechała, gdzie została przechowywana i gdzie została wysłana.Kiedy złożysz zamówienie na duże ilości wyciskanych lub formowanych komponentów, że identyfikowalność przekłada się bezpośrednio na trzy wyniki: przewidywalna terminowość dostawy, szybka reakcja na wszelkie pytania dotyczące jakości oraz czystsza ścieżka audytu dla własnej zgodności.
To ta sama dyscyplina, którą stosujemy w całym naszym łańcuchu jednoosobowym: projektowanie formy, tłoczenie, formowanie wtryskowe, spawanie, obróbka powierzchni i montaż, tak aby każde ogniwo było widoczne,Nie tylko ostatnia część..
Projekt WMS jest w końcowym etapie.i zespół koncentruje się na integracji interfejsu i wspólnych testach, aby zapewnić, że WMS i nasz ERP i otaczające systemy wymiana danych niezawodnie. Formatowanie i zawartość etykiet kodów kreskowych są realizowane równolegle, dzięki czemu każda etykieta jest jednolita, kompletna i dokładna.
P: Co to jest system kodów kreskowych WMS w produkcji?
A: System kodów kreskowych WMS (Warehouse Management System) to oprogramowanie, które śledzi ruch zapasów poprzez skanowanie kodów kreskowych na każdym etapie przywozu, przechowywania i wywozu,aktualizacja stanu zapasów w czasie rzeczywistym zamiast ręcznego, wprowadzenie danych na koniec zmiany.
P: W jaki sposób widoczność zapasów w czasie rzeczywistym poprawia terminowość dostaw?
A: Widoczność w czasie rzeczywistym pozwala producentowi zobaczyć dokładny stan zapasów, lokalizację i ruch w każdym momencie, zmniejszając brak zapasów, przyspieszając zbieranie,i zapobieganie błędom i opóźnieniom spowodowanym opóźnieniem w rejestracji ręcznej.
P: Dlaczego identyfikowalność ma znaczenie dla producentów posiadających certyfikat IATF16949?
Odpowiedź: IATF 16949 wymaga od producentów samochodowych śledzenia produktów i komponentów w trakcie produkcji.W tym celu należy przeprowadzić przegląd danych, które są dostępne w systemie audytu OEM..
P: Jak system WMS integruje się z ERP?
WMS łączy się z ERP poprzez wymianę danych dotyczących zamówień, zapasów i wysyłki, tak aby realizacja magazynowa pozostawała zsynchronizowana z planowaniem i rejestrami finansowymi,Dając obu systemom jedno źródło prawdy.
Jeśli kupujesz niestandardowe metalowe lub plastikowe części, dokładność i identyfikowalność na podłodze fabryki są tak samo ważne jak maszyny na nim.Certyfikacja IATF16949, a także możliwość jednoosobowego tłoczenia i formowania wtryskowego z kręgosłupem danych, który utrzymuje widoczny i niezawodny łańcuch dostaw.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój projekt i uzyskać konkurencyjną ofertę.
