오션 센추리 (칭다오) 산업 회사, Ltd.WMS (Warehouse Management System) 바코드 플랫폼을 구현했으며, 그 결과 스토어 운영을 실시간 가시성으로 전환합니다.수동 라벨을 스캔-서기 작업 흐름으로 대체함으로써 IATF16949 인증을 받은 제조업이 요구하는 시간적 배달과 완전한 제품 추적성을 직접 지원합니다.
수년 동안 Ocean Century는 우리의 생산을 ERP 기반으로 운영했습니다. 그 격차는 계획 시스템이 결코 아니었습니다. 그것은 ERP와 물리적 창고 바닥 사이의 마지막 미터였습니다.
재고 상태는 일차적으로 종료된 후에야 볼 수 있었습니다. 기록 관리자가 서류를 입력하고 감사한 후에야요. 즉 재고, 진행 중인 작업,그리고 완성품은 항상 현실에서 한 걸음 뒤처져 있었습니다.바닥에는 손으로 붙여진 라벨이 붙어 있었습니다.000월 1000개 이상의 생산량
결론은 분명했습니다. ERP가 문제가 아니었습니다. 문제는 ERP가 창고에서 물리적으로 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 없다는 것입니다.
기존의 시스템을 구입하기보다는, 우리의 IT 팀은 재료 통제, 생산,그리고 구매 부서와 소프트웨어 파트너를 통해 실제 작업 흐름에 맞는 WMS 바코드 시스템을 구축합니다..
규칙은 간단했습니다.그 해결책은 현장에서 나오어야 했습니다.프로세스 엔지니어들은 창고 바닥을 돌아다니며 다양한 종류의 제품들이 어떻게 이동하는지 연구했고, 디자인을 완성하기 전에 각 저장 구역을 분석했습니다.이렇게 만들어진 시스템은 오션 세ঞ্চ리의 실제 작동 방식에 기반을 두고 있습니다., 일반적인 템플릿은 아닙니다.
일단 디자인이 정해지면, 포커스는 입양으로 바뀌었습니다.우리의 IT 지도부는 부서별로 교육을 실시했습니다. 재료 통제에서 생산까지 모든 역할이 새로운 작업 흐름을 배웠습니다.그 결과: 창고 작업은 "기억하고 기록"에서 "스캔하고 시스템 제어"로 이동합니다.
WMS 바코드 시스템은 모든 B2B 구매자가 관심을 갖는 세 가지 질문에 답합니다.재고가 정확하고, 작업이 빠르며, 프로세스를 추적할 수 있습니까?
OEM 파트너를 위해, 실시간 창고 가시성은 내부 미묘함이 아닙니다. 그것은 공급망 보증입니다.끝에서 끝까지 추적 가능성IATF16949에서 요구되는
이제 우리 창고를 통과하는 모든 팩은 언제 도착했는지, 어디에 보관되었는지, 어디로 배송되었는지 확인할 수 있는 디지털 기록을 가지고 있습니다.당신은 스탬프 또는 형성 부품에 대용량 주문을 할 때, 추적성이 직접적으로 세 가지 결과로 번역됩니다: 예측 가능한 적정 배송, 품질 문제에 대한 더 빠른 응답, 그리고 자신의 준수에 대한 더 깨끗한 감사 경로.
이것은 우리가 우리의 전체 원스톱 체인 전체에 적용하는 동일한 규율입니다. 폼 디자인, 스탬핑, 주사 폼, 용접, 표면 처리, 그리고 조립마지막 부분만이 아니라.
WMS 프로젝트는 이제 마지막 단계입니다. 핵심 프로그램 개발이 완료되었습니다.그리고 팀은 WMS와 우리의 ERP를 보장하기 위해 인터페이스 통합과 공동 테스트에 초점을 맞추고 있습니다. 바코드 라벨 포맷과 콘텐츠는 병행하여 최종화되고 있으므로 모든 라벨은 균일하고 완전하며 정확합니다.
Q: 제조업에서 WMS 바코드 시스템은 무엇입니까?
A: WMS (Warehouse Management System) 바코드 시스템은 각 입수, 저장 및 출구 단계에서 바코드를 스캔하여 재고 움직임을 추적하는 소프트웨어입니다.수동으로 대신 실시간으로 재고 상태를 업데이트, 턴트 끝 데이터 입력
Q: 실시간 재고 가시성이 적시에 배달을 어떻게 개선합니까?
A: 실시간 가시성은 제조사가 언제든 정확한 재고, 위치, 이동 상태를 볼 수 있도록 합니다.그리고 뒤떨어진 수동 기록으로 인한 오류와 지연을 방지.
Q: IATF16949 인증 제조업체에 대해 추적성이 중요한 이유는 무엇입니까?
A: IATF16949은 자동차 제조업체들이 생산 기간 동안 제품과 부품들을 추적하도록 요구합니다. 스캔-투-기록 바코드 작업 흐름은 검증 가능한,이 표준과 많은 OEM 감사 프로그램에서 요구되는 끝에서 끝까지 기록.
Q: WMS 시스템이 ERP와 어떻게 통합되는가?
A: WMS는 주문, 재고 및 배송 데이터를 교환하여 ERP에 연결하여 창고 실행이 계획 및 재무 기록과 동기화됩니다.두 시스템 모두 하나의 진실의 원천을 제공.
만약 당신이 맞춤형 금속 또는 플라스틱 부품을 공급한다면, 공장 바닥의 정확성과 추적성은 그 위에 있는 기계만큼이나 중요합니다.IATF16949 인증, 그리고 하나의 스톱 스탬핑과 주사 폼핑 기능으로 데이터 척추가 공급 체인을 가시적이고 신뢰할 수 있도록 합니다.
오늘 저희에게 연락하여 프로젝트를 논의하고 경쟁적인 제안을 받으십시오.
오션 센추리 (칭다오) 산업 회사, Ltd.WMS (Warehouse Management System) 바코드 플랫폼을 구현했으며, 그 결과 스토어 운영을 실시간 가시성으로 전환합니다.수동 라벨을 스캔-서기 작업 흐름으로 대체함으로써 IATF16949 인증을 받은 제조업이 요구하는 시간적 배달과 완전한 제품 추적성을 직접 지원합니다.
수년 동안 Ocean Century는 우리의 생산을 ERP 기반으로 운영했습니다. 그 격차는 계획 시스템이 결코 아니었습니다. 그것은 ERP와 물리적 창고 바닥 사이의 마지막 미터였습니다.
재고 상태는 일차적으로 종료된 후에야 볼 수 있었습니다. 기록 관리자가 서류를 입력하고 감사한 후에야요. 즉 재고, 진행 중인 작업,그리고 완성품은 항상 현실에서 한 걸음 뒤처져 있었습니다.바닥에는 손으로 붙여진 라벨이 붙어 있었습니다.000월 1000개 이상의 생산량
결론은 분명했습니다. ERP가 문제가 아니었습니다. 문제는 ERP가 창고에서 물리적으로 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 없다는 것입니다.
기존의 시스템을 구입하기보다는, 우리의 IT 팀은 재료 통제, 생산,그리고 구매 부서와 소프트웨어 파트너를 통해 실제 작업 흐름에 맞는 WMS 바코드 시스템을 구축합니다..
규칙은 간단했습니다.그 해결책은 현장에서 나오어야 했습니다.프로세스 엔지니어들은 창고 바닥을 돌아다니며 다양한 종류의 제품들이 어떻게 이동하는지 연구했고, 디자인을 완성하기 전에 각 저장 구역을 분석했습니다.이렇게 만들어진 시스템은 오션 세ঞ্চ리의 실제 작동 방식에 기반을 두고 있습니다., 일반적인 템플릿은 아닙니다.
일단 디자인이 정해지면, 포커스는 입양으로 바뀌었습니다.우리의 IT 지도부는 부서별로 교육을 실시했습니다. 재료 통제에서 생산까지 모든 역할이 새로운 작업 흐름을 배웠습니다.그 결과: 창고 작업은 "기억하고 기록"에서 "스캔하고 시스템 제어"로 이동합니다.
WMS 바코드 시스템은 모든 B2B 구매자가 관심을 갖는 세 가지 질문에 답합니다.재고가 정확하고, 작업이 빠르며, 프로세스를 추적할 수 있습니까?
OEM 파트너를 위해, 실시간 창고 가시성은 내부 미묘함이 아닙니다. 그것은 공급망 보증입니다.끝에서 끝까지 추적 가능성IATF16949에서 요구되는
이제 우리 창고를 통과하는 모든 팩은 언제 도착했는지, 어디에 보관되었는지, 어디로 배송되었는지 확인할 수 있는 디지털 기록을 가지고 있습니다.당신은 스탬프 또는 형성 부품에 대용량 주문을 할 때, 추적성이 직접적으로 세 가지 결과로 번역됩니다: 예측 가능한 적정 배송, 품질 문제에 대한 더 빠른 응답, 그리고 자신의 준수에 대한 더 깨끗한 감사 경로.
이것은 우리가 우리의 전체 원스톱 체인 전체에 적용하는 동일한 규율입니다. 폼 디자인, 스탬핑, 주사 폼, 용접, 표면 처리, 그리고 조립마지막 부분만이 아니라.
WMS 프로젝트는 이제 마지막 단계입니다. 핵심 프로그램 개발이 완료되었습니다.그리고 팀은 WMS와 우리의 ERP를 보장하기 위해 인터페이스 통합과 공동 테스트에 초점을 맞추고 있습니다. 바코드 라벨 포맷과 콘텐츠는 병행하여 최종화되고 있으므로 모든 라벨은 균일하고 완전하며 정확합니다.
Q: 제조업에서 WMS 바코드 시스템은 무엇입니까?
A: WMS (Warehouse Management System) 바코드 시스템은 각 입수, 저장 및 출구 단계에서 바코드를 스캔하여 재고 움직임을 추적하는 소프트웨어입니다.수동으로 대신 실시간으로 재고 상태를 업데이트, 턴트 끝 데이터 입력
Q: 실시간 재고 가시성이 적시에 배달을 어떻게 개선합니까?
A: 실시간 가시성은 제조사가 언제든 정확한 재고, 위치, 이동 상태를 볼 수 있도록 합니다.그리고 뒤떨어진 수동 기록으로 인한 오류와 지연을 방지.
Q: IATF16949 인증 제조업체에 대해 추적성이 중요한 이유는 무엇입니까?
A: IATF16949은 자동차 제조업체들이 생산 기간 동안 제품과 부품들을 추적하도록 요구합니다. 스캔-투-기록 바코드 작업 흐름은 검증 가능한,이 표준과 많은 OEM 감사 프로그램에서 요구되는 끝에서 끝까지 기록.
Q: WMS 시스템이 ERP와 어떻게 통합되는가?
A: WMS는 주문, 재고 및 배송 데이터를 교환하여 ERP에 연결하여 창고 실행이 계획 및 재무 기록과 동기화됩니다.두 시스템 모두 하나의 진실의 원천을 제공.
만약 당신이 맞춤형 금속 또는 플라스틱 부품을 공급한다면, 공장 바닥의 정확성과 추적성은 그 위에 있는 기계만큼이나 중요합니다.IATF16949 인증, 그리고 하나의 스톱 스탬핑과 주사 폼핑 기능으로 데이터 척추가 공급 체인을 가시적이고 신뢰할 수 있도록 합니다.
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