L'industrie de l'océan siècle (Qingdao)a mis en place une plateforme de code à barres WMS (Warehouse Management System) qui transforme les opérations d'entrepôt de la tenue de dossiers après les faits en visibilité en temps réelEn remplaçant les étiquettes manuelles par des flux de travail de numérisation à enregistrement, ce qui soutient directement la livraison à temps et la traçabilité complète des produits exigée par la fabrication certifiée IATF 16949
Le défi: quand le système ERP s'arrête à la porte de l'entrepôt
Pendant des années, Ocean Century a dirigé notre production sur une base solide de l'ERP.
L'état de l'inventaire n'était visible qu'après la fin de chaque quart, une fois que le détenteur des dossiers avait entré et vérifié les documents.et les produits finis étaient toujours un pas en arrière de la réalitéSur le plancher, les matériaux portaient des étiquettes appliquées à la main: lent à produire, sujette à erreurs et presque impossible à retracer à travers un000Plus de 1000 pièces par mois.
La conclusion était claire: le problème n'était pas l'ERP, le problème était que l'ERP ne pouvait pas voir ce qui se passait physiquement dans l'entrepôt.
La solution: un système de codes à barres WMS construit à partir du sol
Plutôt que d'acheter un système prêt à l'emploi, notre équipe informatique a travaillé avec le contrôle des matériaux, la production,et les services d'approvisionnement et un partenaire logiciel pour construire un système de code à barres WMS adapté à nos flux de travail réels.
La règle était simple:La solution devait venir du terrain.Les ingénieurs de processus ont parcouru l'entrepôt, étudié comment les différents types de produits se déplaçaient et analysé chaque zone de stockage avant de finaliser la conception.Un système construit de cette façon est basé sur le fonctionnement de Ocean Century., pas dans un modèle générique.
Une fois la conception établie, l'accent a été mis sur l'adoption.Notre direction informatique a organisé des formations département par département, du contrôle des matériaux à la production, afin que chaque rôle apprenne le nouveau flux de travail.Le résultat: le travail d'entrepôt passe de "se souvenir et écrire" à "scanner et contrôler par le système".
Ce que la visibilité en temps réel des entrepôts offre
Le système de code à barres WMS répond à trois questions qui préoccupent chaque acheteur B2B:l'inventaire est-il exact, l'opération est-elle rapide et le processus peut-il être retracé?
- Un inventaire plus précis.Chaque mouvement entrant et sortant est enregistré par balayage, mettant à jour l'état des stocks en temps réel, sans plus attendre la fin du quart.réduire les erreurs humaines et maintenir les dossiers physiques et les dossiers du système en accord.
- Des opérations plus rapides.Le système recommande des emplacements de stockage et affiche les niveaux de stockage.Le personnel du contrôle des matériaux est revenu de "l'entrée de données" à "la gestion".. "
- Un contrôle plus strict des processus.Le système guide chaque opération étape par étape; l'étape suivante ne peut pas commencer tant que la précédente n'est pas terminée.et la dépendance à la mémoire des anciens combattants diminue.
- Une gestion plus fine.La gestion en série et en séquence chronologique impose le principe du premier à entrer, le premier à sortir, réduisant les stocks inactifs et les pertes de matériel.
- Des décisions basées sur les données.Les rapports d'entrée, de sortie, d'inventaire et de performance du personnel sont générés automatiquement, ce qui donne une base factuelle à la planification de la production, à la disposition de l'entrepôt et au personnel.
- Une meilleure coordination.Le système s'intègre à notre ERP, reliant le flux des commandes à l'exécution de l'entrepôt et jetant les bases de données pour la prochaine étape de la fabrication intelligente et numérique.
Pourquoi la traçabilité est importante pour les clients OEM
Pour les partenaires OEM, la visibilité en temps réel de l'entrepôt n'est pas une finesse interne, c'est une garantie de la chaîne d'approvisionnement.traçabilité de bout en boutqui est exigée par l'IATF 16949
Chaque lot qui passe par notre entrepôt porte maintenant un enregistrement numérique vérifiable du moment où il est arrivé, où il a été stocké et où il a été expédié.Lorsque vous passez une commande en gros volume pour des composants imprimés ou moulés, que la traçabilité se traduit directement par trois résultats: une livraison prévisible dans les délais, une réponse plus rapide à toute question de qualité et une piste d'audit plus propre pour votre propre conformité.
C'est la même discipline que nous appliquons à travers notre chaîne complète à guichet unique: conception de moules, estampage, moulage par injection, soudage, traitement de surface et assemblage, de sorte que chaque maillon soit visible,Pas seulement la dernière partie..
Statut de la mise en œuvre: intégration finale en cours
Le projet WMS est maintenant dans sa dernière étape.et l'équipe se concentre sur l'intégration d'interface et les tests conjoints pour assurer le WMS et notre ERP ¢ et les systèmes environnants ¢ échange de données de manière fiableLa mise en forme et le contenu des étiquettes de codes à barres sont en cours de finalisation en parallèle, de sorte que chaque étiquette soit uniforme, complète et précise.
Questions fréquentes
Q: Qu'est-ce qu'un système de code à barres WMS dans la fabrication?
R: Un système de code à barres WMS (Warehouse Management System) est un logiciel qui suit les mouvements d'inventaire en numérisant des codes à barres à chaque étape d'entrée, de stockage et de sortie,mise à jour de l'état des stocks en temps réel au lieu d'une mise à jour manuelle, entrée de données de fin de quart.
Q: Comment la visibilité des stocks en temps réel améliore-t-elle la livraison à temps?
R: La visibilité en temps réel permet au fabricant de voir le stock exact, l'emplacement et l'état du mouvement à tout moment, réduisant les ruptures de stock, accélérant le ramassage,et prévenir les erreurs et les retards causés par des enregistrements manuels en retard.
Q: Pourquoi la traçabilité est-elle importante pour les fabricants certifiés IATF16949?
R: L'IATF 16949 exige que les fabricants de produits automobiles suivent les produits et les composants tout au long de la production.Les documents de fin à fin que cette norme et de nombreux programmes d'audit OEM demandent.
Q: Comment un système WMS s'intègre-t-il à un ERP?
R: Un système de gestion de stockage se connecte à l'ERP en échangeant des données de commande, d'inventaire et d'expédition afin que l'exécution de l'entrepôt reste synchronisée avec la planification et les dossiers financiers,Donner à ces deux systèmes une seule source de vérité.
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