オシャン・センチュリー (青島) 工業株式会社WMS (Warehouse Management System) のバーコードプラットフォームを導入し,倉庫の業務を事実後記録からリアルタイム可視化へと変えてきました手動のラベルをスキャン・トゥ・レコーディングのワークフローに置き換えて,IATF16949認証の製造が要求する,間に合う配達と完全な製品追跡性を直接サポートします.
長年,オーシャン・センチュリーは ERPの基礎で生産を運営してきました. ギャップは計画システムではなく, ERPと物理的な倉庫の間の最後のメートルでした.
記録管理者が書類を入力して 監査した後にのみ 存量状況が確認できます つまり 存量や進行中の作業完成品は常に現実の1歩遅れでした床には手書きのラベルが貼られていて 製造が遅いし 誤りやすいし 1つで追いつくことは ほぼ不可能です000生産流程は月1000台以上です
結論は明らかでした ERPが問題ではなく ERPが倉庫で物理的に何が起きているのかを見ることができないという問題でした
材料管理,生産,技術開発,ソフトウェアパートナーと連携し,実際のワークフローに合わせた WMSバーコードシステムを構築しました.
ルールがシンプルだった解決策は 現場から来る必要がありました工事工学者は倉庫の床を歩き回り 異なる種類の製品の移動方法を研究し 設計を完了する前に 倉庫の各エリアを分析しましたオーシャン・センチュリーが実際に機能する仕組みに 基づいています, 一般的なテンプレートではない.
デザインが決まったら 採用に焦点が移りました材料の管理から生産まで 各部門が新しいワークフローを学びました結果として,倉庫作業は"記憶し書き下ろす"から"スキャンしシステム制御する"に変わりました.
WMSバーコードシステムは,B2Bバイヤーが気になる3つの質問に答えます.備蓄が正確で 処理が迅速で 処理の軌跡が追いつけるか?
OEMパートナーにとって,リアルタイムの倉庫の可視性は,内部的な優しさではなく,サプライチェーンの保証です.端から端まで追跡可能性IATF16949が要求する.
倉庫を通過する各バッチは いつ到着し どこに保管され どこに送られてきたかを デジタル記録で確認できますスタンプまたは鋳造部品の大量の注文をすると品質に関する質問に対する迅速な対応,そして自分のコンプライアンスに対するよりクリーンな監査履歴.
模具設計,スタンプ,注射鋳造,溶接,表面処理,組み立て リンクがすべて見えるようにします最後の部分だけではありません.
WMSプロジェクトは最終段階です 基本プログラム開発が完了しましたWMSと私たちのERPと周辺システムが信頼性の高いデータ交換を確保するために,インターフェース統合と共同テストに焦点を当てています文字列コードラベルのフォーマットとコンテンツは並行して完成されており,すべてのラベルが均一で完全で正確です.
Q:製造におけるWMSバーコードシステムとは?
A: WMS (Warehouse Management System) バーコードシステムは,入荷,保管,出荷の各段階でバーコードをスキャンすることによって,在庫の動きを追跡するソフトウェアです.手動ではなくリアルタイムでストック状態を更新する,シフト終了時のデータ入力
Q: リアルタイムでの在庫の可視性は 納期をどのように改善するのでしょうか?
A:リアルタイム可視化により 製造者はいつでも 精確なストック,場所,移動状況を見ることができます ストック不足を軽減し ピックアップを加速します手動記録の遅延によって引き起こされるエラーと遅延を防ぐ.
Q:IATF16949 認証を受けた製造業者にとって 追跡性が重要なのはなぜですか?
A: IATF16949は,自動車グレードの製造業者に対し,製品や部品を生産中ずっと追跡することを要求しています. スキャン-レコーディングバーコードワークフローは,検証可能な,この標準と多くのOEM監査プログラムが要求している.
Q: WMS システムと ERP はどのように統合されますか?
A:WMSは,注文,在庫,輸送データを交換して ERPに接続し,倉庫の実行は計画と財務記録と同期されます.この2つのシステムに 真実の1つの源を与え.
工場の床の裏の精度と追跡性は その上の機械と同じくらい重要ですIATF16949認証供給チェーンを可視かつ信頼性の高いものにする データバックボーンを備えた ワンストップスタンプと注射鋳造機能です
プロジェクトについて議論し,競争力のあるオートを得るために今日私たちに連絡してください.
オシャン・センチュリー (青島) 工業株式会社WMS (Warehouse Management System) のバーコードプラットフォームを導入し,倉庫の業務を事実後記録からリアルタイム可視化へと変えてきました手動のラベルをスキャン・トゥ・レコーディングのワークフローに置き換えて,IATF16949認証の製造が要求する,間に合う配達と完全な製品追跡性を直接サポートします.
長年,オーシャン・センチュリーは ERPの基礎で生産を運営してきました. ギャップは計画システムではなく, ERPと物理的な倉庫の間の最後のメートルでした.
記録管理者が書類を入力して 監査した後にのみ 存量状況が確認できます つまり 存量や進行中の作業完成品は常に現実の1歩遅れでした床には手書きのラベルが貼られていて 製造が遅いし 誤りやすいし 1つで追いつくことは ほぼ不可能です000生産流程は月1000台以上です
結論は明らかでした ERPが問題ではなく ERPが倉庫で物理的に何が起きているのかを見ることができないという問題でした
材料管理,生産,技術開発,ソフトウェアパートナーと連携し,実際のワークフローに合わせた WMSバーコードシステムを構築しました.
ルールがシンプルだった解決策は 現場から来る必要がありました工事工学者は倉庫の床を歩き回り 異なる種類の製品の移動方法を研究し 設計を完了する前に 倉庫の各エリアを分析しましたオーシャン・センチュリーが実際に機能する仕組みに 基づいています, 一般的なテンプレートではない.
デザインが決まったら 採用に焦点が移りました材料の管理から生産まで 各部門が新しいワークフローを学びました結果として,倉庫作業は"記憶し書き下ろす"から"スキャンしシステム制御する"に変わりました.
WMSバーコードシステムは,B2Bバイヤーが気になる3つの質問に答えます.備蓄が正確で 処理が迅速で 処理の軌跡が追いつけるか?
OEMパートナーにとって,リアルタイムの倉庫の可視性は,内部的な優しさではなく,サプライチェーンの保証です.端から端まで追跡可能性IATF16949が要求する.
倉庫を通過する各バッチは いつ到着し どこに保管され どこに送られてきたかを デジタル記録で確認できますスタンプまたは鋳造部品の大量の注文をすると品質に関する質問に対する迅速な対応,そして自分のコンプライアンスに対するよりクリーンな監査履歴.
模具設計,スタンプ,注射鋳造,溶接,表面処理,組み立て リンクがすべて見えるようにします最後の部分だけではありません.
WMSプロジェクトは最終段階です 基本プログラム開発が完了しましたWMSと私たちのERPと周辺システムが信頼性の高いデータ交換を確保するために,インターフェース統合と共同テストに焦点を当てています文字列コードラベルのフォーマットとコンテンツは並行して完成されており,すべてのラベルが均一で完全で正確です.
Q:製造におけるWMSバーコードシステムとは?
A: WMS (Warehouse Management System) バーコードシステムは,入荷,保管,出荷の各段階でバーコードをスキャンすることによって,在庫の動きを追跡するソフトウェアです.手動ではなくリアルタイムでストック状態を更新する,シフト終了時のデータ入力
Q: リアルタイムでの在庫の可視性は 納期をどのように改善するのでしょうか?
A:リアルタイム可視化により 製造者はいつでも 精確なストック,場所,移動状況を見ることができます ストック不足を軽減し ピックアップを加速します手動記録の遅延によって引き起こされるエラーと遅延を防ぐ.
Q:IATF16949 認証を受けた製造業者にとって 追跡性が重要なのはなぜですか?
A: IATF16949は,自動車グレードの製造業者に対し,製品や部品を生産中ずっと追跡することを要求しています. スキャン-レコーディングバーコードワークフローは,検証可能な,この標準と多くのOEM監査プログラムが要求している.
Q: WMS システムと ERP はどのように統合されますか?
A:WMSは,注文,在庫,輸送データを交換して ERPに接続し,倉庫の実行は計画と財務記録と同期されます.この2つのシステムに 真実の1つの源を与え.
工場の床の裏の精度と追跡性は その上の機械と同じくらい重要ですIATF16949認証供給チェーンを可視かつ信頼性の高いものにする データバックボーンを備えた ワンストップスタンプと注射鋳造機能です
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