Ocean Century (Qingdao) Industrial Co., Ltd.hat eine WMS-Barcode-Plattform (Warehouse Management System) implementiert, die Lagerbetriebe von der Aufbewahrung von Aufzeichnungen nach Ablauf der Abwicklung in Echtzeitsichtbarkeit verwandelt. Durch die Ersetzung manueller Etiketten durch Scan-to-Record-Arbeitsflüsse, die die pünktliche Lieferung und die vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte direkt unterstützen, die die IATF16949-zertifizierte Fertigung verlangt.

Die Herausforderung: Wenn das ERP an der Lagerhaustür aufhört

Seit Jahren betreibt Ocean Century unsere Produktion auf einer soliden ERP-Basis.

Der Bestandstatus war erst nach Beendigung jeder Schicht sichtbar, sobald der Aufzeichner die Dokumente eingegeben und geprüft hatte.und Fertigwaren waren immer ein Schritt hinter der Realität zurück.Auf den Materialien auf dem Boden waren handgeführte Etiketten angebracht, die langsam zu produzieren, fehleranfällig und fast unmöglich durch eine 1 zu verfolgen waren.000,000+ Stück pro Monat Produktionsfluss.

Die Schlussfolgerung war klar: Das Problem war nicht das ERP, sondern das ERP konnte nicht sehen, was physisch im Lager geschieht.

Die Lösung: Ein WMS-Barcode-System, das von Grund auf entwickelt wurde

Anstatt ein Standardsystem zu kaufen, arbeitete unser IT-Team mit Materialkontrolle, Produktion,und Beschaffungsabteilungen und einem Softwarepartner, um ein WMS-Barcode-System zu entwickeln, das unseren tatsächlichen Arbeitsabläufen entspricht.

Die Regel war einfach:Die Lösung musste aus dem Feld kommen.Die Prozessingenieure gingen durch das Lager, untersuchten, wie verschiedene Produktarten bewegt wurden, und analysierten jede Lagerfläche, bevor sie das Design fertigstellten.Ein System, das auf diese Weise aufgebaut wurde, basiert auf dem, wie Ocean Century tatsächlich funktioniert., nicht in einer generischen Vorlage.

Sobald das Design festgelegt war, wurde der Fokus auf die Adoption verlagert.Unsere IT-Führung führte Abteilung für Abteilung Schulungen durch, von der Materialkontrolle bis zur Produktion, so dass jede Rolle den neuen Arbeitsablauf lernteDas Ergebnis: Die Lagerarbeit verlagert sich von "erinnert und notiert" zu "scannd und systemgesteuert".

Was die Echtzeit-Visibilität von Lagerhäusern bringt

Das WMS-Barcode-System beantwortet drei Fragen, die jedem B2B-Käufer wichtig sind:ist die Bestandsaufnahme korrekt, ist der Vorgang schnell und kann der Vorgang nachverfolgt werden?

• Eine genauere Inventur.Jede eingehende und ausgehende Bewegung wird per Scan erfasst, der Lagerstand wird in Echtzeit aktualisiert ̇ es wird nicht mehr auf das Ende der Schicht gewartet.Verringerung von menschlichen Fehlern und einheitliche Aufbewahrung der physischen Lagerbestände und der Systemunterlagen.
• Schnellere Operationen.Das System empfiehlt Speicherorte und zeigt die Lagerbestände an.So beschleunigen sich die Abhol- und Versandvorgänge messbar. Und das Materialkontrollpersonal kehrt von der "Dateneingabe" zum "Management".."
• Eine strengere Prozesskontrolle.Das System leitet jeden Vorgang Schritt für Schritt; der nächste Schritt kann erst begonnen werden, wenn der vorherige abgeschlossen ist. Übersprungene oder verpasste Schritte werden unmöglich, neue Bediener werden schneller produktiv.und die Abhängigkeit vom Erinnerungsvermögen von Veteranen sinkt.
• Ein feineres Management.Die Kontrolle erstreckt sich nun auf den einzelnen Behälter was wo und wie viel gelagert wird.
• Datenbasierte Entscheidungen.Inbound-, Outbound-, Inventar- und Personal-Leistungsberichte werden automatisch generiert, wodurch die Produktionsplanung, die Lagerplanung und die Personalbesetzung auf eine sachliche Grundlage gestellt werden.
• Glattere Koordination.Das System integriert sich mit unserem ERP, verbindet den Auftragsablauf mit der Lagerdurchführung und legt die Datenbasis für die nächste Stufe der intelligenten, digitalen Fertigung.

Warum Rückverfolgbarkeit für OEM-Kunden wichtig ist

Für OEM-Partner ist die Echtzeit-Warehouse-Sichtbarkeit keine interne Feinheit, sondern eine Lieferkettengarantie.end-to-end Rückverfolgbarkeitdie IATF16949 vorschreibt.

Jede Charge, die durch unser Lager fährt, trägt jetzt eine überprüfbare digitale Aufzeichnung, wann sie ankam, wo sie gelagert wurde und wo sie versandt wurde.Wenn Sie eine Großbestellung für gestempelte oder geformte Komponenten aufgeben, dass sich die Rückverfolgbarkeit direkt in drei Ergebnisse übersetzt: eine vorhersehbare pünktliche Lieferung, eine schnellere Reaktion auf alle Qualitätsfragen und eine sauberere Prüfspur für Ihre eigene Einhaltung.

Dies ist die gleiche Disziplin, die wir über unsere gesamte One-Stop-Kette anwenden: Formdesign, Stanz, Spritzguss, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Montage, so dass jedes Glied sichtbar ist,Nicht nur der letzte Teil..

Stand der Umsetzung: Endintegration im Gange

Das WMS-Projekt befindet sich nun in der letzten Phase.und das Team konzentriert sich auf die Schnittstellenintegration und gemeinsame Tests, um sicherzustellen, dass das WMS und unser ERP und die umliegenden Systeme Daten zuverlässig austauschenDie Formatierung und der Inhalt der Barcode-Etiketten werden parallel abgeschlossen, so dass jedes Etikett einheitlich, vollständig und genau ist.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist ein WMS-Barcode-System in der Fertigung?

A: Ein WMS (Warehouse Management System) Barcode-System ist eine Software, die die Lagerbewegungen durch das Scannen von Barcodes bei jedem Eingangs-, Lagerung- und Ausgangsschritt verfolgt.Aktualisierung des Lagerstands in Echtzeit statt manuell, Dateneingabe am Ende der Schicht.

F: Wie verbessert die Echtzeit-Inventarsicht die pünktliche Lieferung?

A: Echtzeit-Sichtbarkeit ermöglicht es einem Hersteller, jederzeit den genauen Bestand, Standort und Bewegungsstatus zu sehen, wodurch die Lagerbestände reduziert, die Auswahl beschleunigt,und Verhinderung von Fehlern und Verzögerungen, die durch Verzögerungen bei manuellen Aufzeichnungen verursacht werden.

F: Warum ist die Rückverfolgbarkeit für IATF16949-zertifizierte Hersteller wichtig?

A: Die IATF 16949 verlangt von Herstellern von Fahrzeugen, dass sie Produkte und Komponenten während der gesamten Produktion nachverfolgen.Die Anforderungen an diese Norm und viele OEM-Prüfungspläne.

F: Wie lässt sich ein WMS-System mit ERP integrieren?

A: Ein WMS verbindet sich mit dem ERP, indem es Bestell-, Bestands- und Versanddaten austauscht, so dass die Lagerführung mit Planungs- und Finanzunterlagen synchron bleibt.Beide Systeme haben eine einzige Wahrheit.

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