ओशन सेंचुरी (किंगदाओ) इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडएक WMS (वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम) बारकोड प्लेटफॉर्म लागू किया है जो वेयरहाउस संचालन को वास्तविक समय में दृश्यता में बदल देता है।मैनुअल लेबलों को स्कैन-टू-रिकॉर्ड वर्कफ़्लो के साथ बदलकर, समय पर डिलीवरी और पूर्ण उत्पाद ट्रेस करने की क्षमता का सीधा समर्थन करता है जो IATF16949-प्रमाणित विनिर्माण की मांग करता है।
वर्षों तक, ओशन सेंचुरी ने हमारे उत्पादन को एक ठोस ईआरपी नींव पर चलाया। अंतराल कभी भी योजना प्रणाली नहीं थी ∙ यह ईआरपी और भौतिक गोदाम के फर्श के बीच का अंतिम मीटर था।
इन्वेंट्री की स्थिति केवल प्रत्येक शिफ्ट के समाप्त होने के बाद दिखाई देती थी, एक बार रिकॉर्ड रखने वाले ने दस्तावेजों में प्रवेश किया और ऑडिट किया था। इसका मतलब था कि स्टॉक, कार्य प्रगति पर निर्णय,और तैयार उत्पाद हमेशा वास्तविकता से एक कदम पीछे थेफर्श पर, सामग्री पर हाथ से लगाए गए लेबल थे, उत्पादन में धीमी, त्रुटि के लिए प्रवण, और 1 के माध्यम से वापस करना लगभग असंभव है।000,000+ टुकड़े प्रति माह उत्पादन प्रवाह।
निष्कर्ष स्पष्ट था: समस्या ईआरपी में नहीं थी। समस्या यह थी कि ईआरपी को यह नहीं पता था कि गोदाम में क्या हो रहा है।
एक ऑफ-द-शेल्फ प्रणाली खरीदने के बजाय, हमारी आईटी टीम सामग्री नियंत्रण, उत्पादन,और खरीद विभागों और एक सॉफ्टवेयर पार्टनर को हमारे वास्तविक कार्यप्रवाहों के अनुरूप एक डब्ल्यूएमएस बारकोड प्रणाली बनाने के लिए.
नियम सरल था:समाधान क्षेत्र से आना था।प्रक्रिया इंजीनियरों ने गोदाम के फर्श पर घूमकर विभिन्न प्रकार के उत्पादों के स्थानांतरण का अध्ययन किया और डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले प्रत्येक भंडारण क्षेत्र का विश्लेषण किया।इस तरह से बनाई गई प्रणाली का आधार यह है कि ओशन सेंचुरी वास्तव में कैसे काम करता है, एक सामान्य टेम्पलेट में नहीं।
एक बार डिजाइन सेट हो जाने के बाद, ध्यान गोद लेने की ओर गया।हमारे आईटी नेतृत्व ने विभाग-दर-विभाग प्रशिक्षण चलाया, सामग्री नियंत्रण से उत्पादन तक, ताकि हर भूमिका ने नए कार्यप्रवाह को सीखा।नतीजतन, गोदाम का काम "याद रखा और लिखा गया" से "स्कैन और सिस्टम नियंत्रित" हो जाता है।
डब्ल्यूएमएस बारकोड प्रणाली तीन प्रश्नों का उत्तर देती है जिनकी हर बी2बी खरीदार परवाह करता हैःक्या इन्वेंट्री सटीक है, क्या ऑपरेशन तेज़ है और क्या प्रक्रिया का पता लगाया जा सकता है?
OEM भागीदारों के लिए, वास्तविक समय के गोदाम दृश्यता एक आंतरिक बारीकियों नहीं है ¢ यह एक आपूर्ति श्रृंखला गारंटी है। एक ही स्कैन-टू-रिकॉर्ड अनुशासन जो हमारे स्टॉक को सटीक रखता है वह भी निर्माण करता हैअंत से अंत तक अनुरेखणजो IATF16949 की आवश्यकता है।
अब हमारे गोदाम से गुजरने वाले प्रत्येक बैच में यह सत्यापित करने योग्य डिजिटल रिकॉर्ड होता है कि यह कब आया, कहां संग्रहीत किया गया और कहां भेजा गया।जब आप मुद्रित या ढाला घटकों के लिए एक बड़ी मात्रा में आदेश जगह, यह पता लगाने योग्यता सीधे तीन परिणामों में अनुवाद करती हैः पूर्वानुमानित समय पर डिलीवरी, किसी भी गुणवत्ता प्रश्न पर तेजी से प्रतिक्रिया, और आपके स्वयं के अनुपालन के लिए एक स्वच्छ ऑडिट ट्रेल।
यह वही अनुशासन है जो हम अपनी पूरी वन-स्टॉप श्रृंखला में लागू करते हैं ∙ मोल्ड डिजाइन, स्टैम्पिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, वेल्डिंग, सतह उपचार और असेंबली ∙ ताकि हर कड़ी दिखाई दे,न केवल अंतिम भाग.
WMS परियोजना अब अपने अंतिम खिंचाव में है। कोर कार्यक्रम विकास पूरा हो गया है,और टीम इंटरफेस एकीकरण और संयुक्त परीक्षण पर ध्यान केंद्रित कर रहा है यह सुनिश्चित करने के लिए कि डब्ल्यूएमएस और हमारे ईआरपी और आसपास के सिस्टम डेटा का विश्वसनीय रूप से आदान-प्रदान करते हैं. बारकोड लेबल स्वरूपण और सामग्री को समानांतर में अंतिम रूप दिया जा रहा है, इसलिए प्रत्येक लेबल समान, पूर्ण और सटीक है।
प्रश्न: विनिर्माण में WMS बारकोड प्रणाली क्या है?
उत्तर: एक WMS (वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम) बारकोड सिस्टम एक सॉफ्टवेयर है जो प्रत्येक इनबाउंड, स्टोरेज और आउटबाउंड चरण में बारकोड स्कैन करके स्टॉक की आवाजाही को ट्रैक करता है।मैन्युअल के बजाय वास्तविक समय में स्टॉक की स्थिति को अद्यतन करना, शिफ्ट के अंत में डेटा प्रविष्टि।
प्रश्न: वास्तविक समय में इन्वेंट्री दृश्यता समय पर डिलीवरी में सुधार कैसे करती है?
एकः वास्तविक समय दृश्यता एक निर्माता को किसी भी समय सटीक स्टॉक, स्थान, और आंदोलन की स्थिति देखने देता है, स्टॉकआउट को कम करना, पिकिंग को तेज करना,और गलतियों और देरी के कारण देरी से मैनुअल रिकॉर्ड को रोकने.
प्रश्न: आईएटीएफ16949-प्रमाणित निर्माताओं के लिए ट्रेस करने की क्षमता क्यों महत्वपूर्ण है?
एः आईएटीएफ16949 के लिए ऑटोमोटिव-ग्रेड निर्माताओं को उत्पादन के दौरान उत्पादों और घटकों का पता लगाने की आवश्यकता होती है। स्कैन-टू-रिकॉर्ड बारकोड वर्कफ़्लो सत्यापन योग्य,अंत से अंत तक रिकॉर्ड है कि इस मानक ¢ और कई OEM लेखा परीक्षा कार्यक्रम ¢ मांग.
प्रश्न: WMS प्रणाली ERP के साथ कैसे एकीकृत होती है?
एकः एक डब्ल्यूएमएस आदेश, सूची, और शिपिंग डेटा का आदान-प्रदान करके ईआरपी से जुड़ता है ताकि गोदाम निष्पादन योजना और वित्तीय रिकॉर्ड के साथ सिंक्रनाइज़ रहे,दोनों प्रणालियों को सत्य का एक ही स्रोत देते हुए.
यदि आप कस्टम धातु या प्लास्टिक भागों की सोर्सिंग कर रहे हैं, सटीकता और कारखाने के फर्श के पीछे का पता लगाने के रूप में ज्यादा मायने रखता है के रूप में मशीनों पर है।IATF16949 प्रमाणन, और एक डेटा रीढ़ के साथ एक-स्टॉप स्टैम्पिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमता जो आपकी आपूर्ति श्रृंखला को दृश्यमान और विश्वसनीय रखती है।
अपनी परियोजना पर चर्चा करने और प्रतिस्पर्धी बोली प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।
ओशन सेंचुरी (किंगदाओ) इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडएक WMS (वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम) बारकोड प्लेटफॉर्म लागू किया है जो वेयरहाउस संचालन को वास्तविक समय में दृश्यता में बदल देता है।मैनुअल लेबलों को स्कैन-टू-रिकॉर्ड वर्कफ़्लो के साथ बदलकर, समय पर डिलीवरी और पूर्ण उत्पाद ट्रेस करने की क्षमता का सीधा समर्थन करता है जो IATF16949-प्रमाणित विनिर्माण की मांग करता है।
वर्षों तक, ओशन सेंचुरी ने हमारे उत्पादन को एक ठोस ईआरपी नींव पर चलाया। अंतराल कभी भी योजना प्रणाली नहीं थी ∙ यह ईआरपी और भौतिक गोदाम के फर्श के बीच का अंतिम मीटर था।
इन्वेंट्री की स्थिति केवल प्रत्येक शिफ्ट के समाप्त होने के बाद दिखाई देती थी, एक बार रिकॉर्ड रखने वाले ने दस्तावेजों में प्रवेश किया और ऑडिट किया था। इसका मतलब था कि स्टॉक, कार्य प्रगति पर निर्णय,और तैयार उत्पाद हमेशा वास्तविकता से एक कदम पीछे थेफर्श पर, सामग्री पर हाथ से लगाए गए लेबल थे, उत्पादन में धीमी, त्रुटि के लिए प्रवण, और 1 के माध्यम से वापस करना लगभग असंभव है।000,000+ टुकड़े प्रति माह उत्पादन प्रवाह।
निष्कर्ष स्पष्ट था: समस्या ईआरपी में नहीं थी। समस्या यह थी कि ईआरपी को यह नहीं पता था कि गोदाम में क्या हो रहा है।
एक ऑफ-द-शेल्फ प्रणाली खरीदने के बजाय, हमारी आईटी टीम सामग्री नियंत्रण, उत्पादन,और खरीद विभागों और एक सॉफ्टवेयर पार्टनर को हमारे वास्तविक कार्यप्रवाहों के अनुरूप एक डब्ल्यूएमएस बारकोड प्रणाली बनाने के लिए.
नियम सरल था:समाधान क्षेत्र से आना था।प्रक्रिया इंजीनियरों ने गोदाम के फर्श पर घूमकर विभिन्न प्रकार के उत्पादों के स्थानांतरण का अध्ययन किया और डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले प्रत्येक भंडारण क्षेत्र का विश्लेषण किया।इस तरह से बनाई गई प्रणाली का आधार यह है कि ओशन सेंचुरी वास्तव में कैसे काम करता है, एक सामान्य टेम्पलेट में नहीं।
एक बार डिजाइन सेट हो जाने के बाद, ध्यान गोद लेने की ओर गया।हमारे आईटी नेतृत्व ने विभाग-दर-विभाग प्रशिक्षण चलाया, सामग्री नियंत्रण से उत्पादन तक, ताकि हर भूमिका ने नए कार्यप्रवाह को सीखा।नतीजतन, गोदाम का काम "याद रखा और लिखा गया" से "स्कैन और सिस्टम नियंत्रित" हो जाता है।
डब्ल्यूएमएस बारकोड प्रणाली तीन प्रश्नों का उत्तर देती है जिनकी हर बी2बी खरीदार परवाह करता हैःक्या इन्वेंट्री सटीक है, क्या ऑपरेशन तेज़ है और क्या प्रक्रिया का पता लगाया जा सकता है?
OEM भागीदारों के लिए, वास्तविक समय के गोदाम दृश्यता एक आंतरिक बारीकियों नहीं है ¢ यह एक आपूर्ति श्रृंखला गारंटी है। एक ही स्कैन-टू-रिकॉर्ड अनुशासन जो हमारे स्टॉक को सटीक रखता है वह भी निर्माण करता हैअंत से अंत तक अनुरेखणजो IATF16949 की आवश्यकता है।
अब हमारे गोदाम से गुजरने वाले प्रत्येक बैच में यह सत्यापित करने योग्य डिजिटल रिकॉर्ड होता है कि यह कब आया, कहां संग्रहीत किया गया और कहां भेजा गया।जब आप मुद्रित या ढाला घटकों के लिए एक बड़ी मात्रा में आदेश जगह, यह पता लगाने योग्यता सीधे तीन परिणामों में अनुवाद करती हैः पूर्वानुमानित समय पर डिलीवरी, किसी भी गुणवत्ता प्रश्न पर तेजी से प्रतिक्रिया, और आपके स्वयं के अनुपालन के लिए एक स्वच्छ ऑडिट ट्रेल।
यह वही अनुशासन है जो हम अपनी पूरी वन-स्टॉप श्रृंखला में लागू करते हैं ∙ मोल्ड डिजाइन, स्टैम्पिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, वेल्डिंग, सतह उपचार और असेंबली ∙ ताकि हर कड़ी दिखाई दे,न केवल अंतिम भाग.
WMS परियोजना अब अपने अंतिम खिंचाव में है। कोर कार्यक्रम विकास पूरा हो गया है,और टीम इंटरफेस एकीकरण और संयुक्त परीक्षण पर ध्यान केंद्रित कर रहा है यह सुनिश्चित करने के लिए कि डब्ल्यूएमएस और हमारे ईआरपी और आसपास के सिस्टम डेटा का विश्वसनीय रूप से आदान-प्रदान करते हैं. बारकोड लेबल स्वरूपण और सामग्री को समानांतर में अंतिम रूप दिया जा रहा है, इसलिए प्रत्येक लेबल समान, पूर्ण और सटीक है।
प्रश्न: विनिर्माण में WMS बारकोड प्रणाली क्या है?
उत्तर: एक WMS (वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम) बारकोड सिस्टम एक सॉफ्टवेयर है जो प्रत्येक इनबाउंड, स्टोरेज और आउटबाउंड चरण में बारकोड स्कैन करके स्टॉक की आवाजाही को ट्रैक करता है।मैन्युअल के बजाय वास्तविक समय में स्टॉक की स्थिति को अद्यतन करना, शिफ्ट के अंत में डेटा प्रविष्टि।
प्रश्न: वास्तविक समय में इन्वेंट्री दृश्यता समय पर डिलीवरी में सुधार कैसे करती है?
एकः वास्तविक समय दृश्यता एक निर्माता को किसी भी समय सटीक स्टॉक, स्थान, और आंदोलन की स्थिति देखने देता है, स्टॉकआउट को कम करना, पिकिंग को तेज करना,और गलतियों और देरी के कारण देरी से मैनुअल रिकॉर्ड को रोकने.
प्रश्न: आईएटीएफ16949-प्रमाणित निर्माताओं के लिए ट्रेस करने की क्षमता क्यों महत्वपूर्ण है?
एः आईएटीएफ16949 के लिए ऑटोमोटिव-ग्रेड निर्माताओं को उत्पादन के दौरान उत्पादों और घटकों का पता लगाने की आवश्यकता होती है। स्कैन-टू-रिकॉर्ड बारकोड वर्कफ़्लो सत्यापन योग्य,अंत से अंत तक रिकॉर्ड है कि इस मानक ¢ और कई OEM लेखा परीक्षा कार्यक्रम ¢ मांग.
प्रश्न: WMS प्रणाली ERP के साथ कैसे एकीकृत होती है?
एकः एक डब्ल्यूएमएस आदेश, सूची, और शिपिंग डेटा का आदान-प्रदान करके ईआरपी से जुड़ता है ताकि गोदाम निष्पादन योजना और वित्तीय रिकॉर्ड के साथ सिंक्रनाइज़ रहे,दोनों प्रणालियों को सत्य का एक ही स्रोत देते हुए.
यदि आप कस्टम धातु या प्लास्टिक भागों की सोर्सिंग कर रहे हैं, सटीकता और कारखाने के फर्श के पीछे का पता लगाने के रूप में ज्यादा मायने रखता है के रूप में मशीनों पर है।IATF16949 प्रमाणन, और एक डेटा रीढ़ के साथ एक-स्टॉप स्टैम्पिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमता जो आपकी आपूर्ति श्रृंखला को दृश्यमान और विश्वसनीय रखती है।
अपनी परियोजना पर चर्चा करने और प्रतिस्पर्धी बोली प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।
