Uygulama Ayrıntıları

Evde > Hizmet >

Şirket başvurusu hakkında Takım tasarımı

Bizimle İletişim

Miss. zhang

operation2@victory-sh.com

86--13256821248

Şimdi iletişime geçin

Takım tasarımı

Hassas Takım Tasarımı ve İmalat Hizmetleri

Ocean Century Kalıp Bölümü Hakkında

Takım tasarımı

Kuruluş: 2000

Tek noktadan çözümler: Ürün tasarımı → Kalıp geliştirme → Prototip numune alma → Seri üretim

Uzmanlık Alanları: Enjeksiyon kalıpları/sac metal damgalama takımlarının geliştirilmesi ve üretimi

İngilizce konuşan proje ekipleri
CAE simülasyon yetenekleri
500.000 döngü kalıp ömrü garantisi

Kalıbınızı ve Kalıbınızı Özelleştirin

Temel Teknolojiler

Ekipman Envanteri

CNC İşleme Merkezleri

Bir adet beş eksenli dahil olmak üzere 10 CNC makinesi,

maksimum tabla boyutu 5000*2500 mm'ye kadar.

Takım tasarımı

Tel Erezyon

Tam konfigürasyon (Hızlı/Orta/Yavaş tel)

Takım tasarımı

Hidrolik Presler

800T/500T kapasiteleri

Takım tasarımı

Damgalama presleri

1600T/1000T/630T/250T kapasiteleri

Takım tasarımı

Mühendislik Ekibi Güçlü Yönleri

8 proje mühendisi: Ortalama 9+ yıllık deneyim;
3 İngilizce iletişim uzmanı: uluslararası müşteri hizmetleri yetenekleri;
8 CAE simülasyon mühendisi: Autoform/Danyform platform uzmanlığı;
30 üyeli teknik destek ekibi: Ortalama 4+ yıllık pratik deneyim;

Takım tasarımı

Neden Takım Tasarımı Önemlidir?

Kalıplar üretimin kalbidir—kalite önden, uzun vadeli karlılığın temelidir. Üstün takım tasarımı, taşma ve çökme izlerini en aza indirir, malzeme verimliliğini %15 artırır ve kalıp ömrünü %30'un üzerinde uzatır.

Düşük Maliyetli Kalıplar

Kısa ömürlü

(50k–100k döngü)

Onarım için sık sık duruş

Yüksek ürün boyutsal varyasyonu

Gizli maliyetler (yeniden işleme/hurda)

Yüksek Hassasiyetli Kalıplar

Uzun ömürlü

(300k–500k döngü)

Üretim istikrarında %50+'lık iyileşme

Ürün geçiş oranı >%99,5%

Toplam maliyetlerde %20-%30 azalma

Kalite Güvence Sistemi

Denetim Ekipmanı: CMM (2000×1000mm) / Mavi - ışık Tarayıcı (GOM GMBH)
Sertifikasyon Sistemi: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (varsa)
Proses Kontrolü: İlk - makale Denetimi / SPC İstatistikleri / Düzenli Ekipman Kalibrasyonu
Personel Nitelikleri: ASME - sertifikalı Mühendisler / Düzenli Beceri Eğitimi

Kalite kontrolümüz hakkında daha fazla bilgi edinin!

Kalıp Süreci İnceleme Gereksinimleri

Takım tasarımı ve imalat hizmetleri vermemizi isterseniz, lütfen bize mümkün olduğunca aşağıdaki bilgileri sağlayın, bu sizi daha hızlı ve daha iyi fiyatlandırmamıza yardımcı olacaktır:

Ürün çizimleri ve numune parçalar.
Ürün uygulama alanı (örneğin, ev aletleri, otomotiv, elektronik).
Yıllık üretim hacmi veya parti miktarı.
Kalıbın kullanılacağı coğrafi konum.
Herhangi bir özel gereksinim (örneğin, malzeme sertifikaları, yüzey kaplamaları)?
Bu yeni bir ürün mü yoksa mevcut olgun bir tasarım mı?

Kalıp Geliştirme Süreci

Ⅰ: Gereksinim Analizi: Tasarım İncelemesi / DFM Raporu

Ⅱ: 3D Modelleme: UG NX / SolidWorks

Ⅲ: CAE Simülasyonu: Akış / Soğutma / Yapısal Analiz

Ⅳ: Hassas İşleme: 5 eksenli CNC İşleme

Ⅴ: Kalıp Testi ve Doğrulama: T0-T2 Test Protokolü

Ⅵ: Seri Üretim Desteği: Kalıp Bakım ve Servis Planları

Takım tasarımı

En İyi Uygulamalar ve Neleri Dikkate Alıyoruz

Malzeme Uyumluluğu: Seçilen reçinenin (örneğin, termoplastikler, termosetler) kalıbın termal kararlılığı ve işleme parametreleriyle uyumlu olduğundan emin olun.
Kalıp Tasarımı Optimizasyonu: Kapı yerleşimi, soğutma kanalları ve çıkarma sistemlerini doğrulamak için simülasyon araçları kullanın.
Maliyet Verimliliği: Hassasiyet gereksinimlerini, boşluk sayısını ve takım çeliği seçimini dengeleyin.
Yasal Uygunluk: Varsa bölgesel standartları (örneğin, RoHS, otomotiv sertifikaları) ele alın.

Takım tasarımı

"Bir kalıp DFM analizi için gereksinimlerinizi gönderin"

Daha fazla hizmet alın:

Sac Metal İmalat Hizmeti→

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti→

ODM/OEM Çözümleri Alın→

Uygulama Ayrıntıları

Evde > Hizmet >

Takım tasarımı

Bizimle İletişim

Miss. zhang

operation2@victory-sh.com

86--13256821248

Şimdi iletişime geçin

Takım tasarımı

Hassas Takım Tasarımı ve İmalat Hizmetleri

Ocean Century Kalıp Bölümü Hakkında

Takım tasarımı

Kuruluş: 2000

Tek noktadan çözümler: Ürün tasarımı → Kalıp geliştirme → Prototip numune alma → Seri üretim

Uzmanlık Alanları: Enjeksiyon kalıpları/sac metal damgalama takımlarının geliştirilmesi ve üretimi

İngilizce konuşan proje ekipleri
CAE simülasyon yetenekleri
500.000 döngü kalıp ömrü garantisi

Kalıbınızı ve Kalıbınızı Özelleştirin

Temel Teknolojiler

Ekipman Envanteri

CNC İşleme Merkezleri

Bir adet beş eksenli dahil olmak üzere 10 CNC makinesi,

maksimum tabla boyutu 5000*2500 mm'ye kadar.

Takım tasarımı

Tel Erezyon

Tam konfigürasyon (Hızlı/Orta/Yavaş tel)

Takım tasarımı

Hidrolik Presler

800T/500T kapasiteleri

Takım tasarımı

Damgalama presleri

1600T/1000T/630T/250T kapasiteleri

Takım tasarımı

Mühendislik Ekibi Güçlü Yönleri

8 proje mühendisi: Ortalama 9+ yıllık deneyim;
3 İngilizce iletişim uzmanı: uluslararası müşteri hizmetleri yetenekleri;
8 CAE simülasyon mühendisi: Autoform/Danyform platform uzmanlığı;
30 üyeli teknik destek ekibi: Ortalama 4+ yıllık pratik deneyim;

Takım tasarımı

Neden Takım Tasarımı Önemlidir?

Düşük Maliyetli Kalıplar

Kısa ömürlü

(50k–100k döngü)

Onarım için sık sık duruş

Yüksek ürün boyutsal varyasyonu

Gizli maliyetler (yeniden işleme/hurda)

Yüksek Hassasiyetli Kalıplar

Uzun ömürlü

(300k–500k döngü)

Üretim istikrarında %50+'lık iyileşme

Ürün geçiş oranı >%99,5%

Toplam maliyetlerde %20-%30 azalma

Kalite Güvence Sistemi

Denetim Ekipmanı: CMM (2000×1000mm) / Mavi - ışık Tarayıcı (GOM GMBH)
Sertifikasyon Sistemi: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (varsa)
Proses Kontrolü: İlk - makale Denetimi / SPC İstatistikleri / Düzenli Ekipman Kalibrasyonu
Personel Nitelikleri: ASME - sertifikalı Mühendisler / Düzenli Beceri Eğitimi

Kalite kontrolümüz hakkında daha fazla bilgi edinin!

Kalıp Süreci İnceleme Gereksinimleri

Ürün çizimleri ve numune parçalar.
Ürün uygulama alanı (örneğin, ev aletleri, otomotiv, elektronik).
Yıllık üretim hacmi veya parti miktarı.
Kalıbın kullanılacağı coğrafi konum.
Herhangi bir özel gereksinim (örneğin, malzeme sertifikaları, yüzey kaplamaları)?
Bu yeni bir ürün mü yoksa mevcut olgun bir tasarım mı?

Kalıp Geliştirme Süreci

Ⅰ: Gereksinim Analizi: Tasarım İncelemesi / DFM Raporu

Ⅱ: 3D Modelleme: UG NX / SolidWorks

Ⅲ: CAE Simülasyonu: Akış / Soğutma / Yapısal Analiz

Ⅳ: Hassas İşleme: 5 eksenli CNC İşleme

Ⅴ: Kalıp Testi ve Doğrulama: T0-T2 Test Protokolü

Ⅵ: Seri Üretim Desteği: Kalıp Bakım ve Servis Planları

Takım tasarımı

En İyi Uygulamalar ve Neleri Dikkate Alıyoruz

Malzeme Uyumluluğu: Seçilen reçinenin (örneğin, termoplastikler, termosetler) kalıbın termal kararlılığı ve işleme parametreleriyle uyumlu olduğundan emin olun.
Kalıp Tasarımı Optimizasyonu: Kapı yerleşimi, soğutma kanalları ve çıkarma sistemlerini doğrulamak için simülasyon araçları kullanın.
Maliyet Verimliliği: Hassasiyet gereksinimlerini, boşluk sayısını ve takım çeliği seçimini dengeleyin.
Yasal Uygunluk: Varsa bölgesel standartları (örneğin, RoHS, otomotiv sertifikaları) ele alın.

Takım tasarımı

"Bir kalıp DFM analizi için gereksinimlerinizi gönderin"