Szczegóły dotyczące wniosku

Do domu > Usługa >

Wniosek firmy o Projektowanie narzędzi

Skontaktuj się z nami

Miss. zhang

operation2@victory-sh.com

86--13256821248

Skontaktuj się teraz

Projektowanie narzędzi

Usługi projektowania i produkcji oprzyrządowania precyzyjnego

O Ocean Century Mold Division

Założona: 2000

Kompleksowe rozwiązania: Projekt produktu → Opracowanie formy → Pobieranie próbek prototypów → Produkcja masowa

Specjalizacja: Opracowywanie i produkcja form wtryskowych/narzędzi do tłoczenia blach

Zespoły projektowe mówiące po angielsku
Możliwości symulacji CAE
Gwarancja żywotności formy na 500 000 cykli

Dostosuj swoją formę i matrycę

Kluczowe technologie

Inwentarz sprzętu

Centra obróbcze CNC

10 maszyn CNC, w tym jedna pięcioosiowa,

maksymalny rozmiar stołu do 5000*2500 mm.

Projektowanie narzędzi

Wycinanie drutem EDM

Pełna konfiguracja (szybki/średni/wolny drut)

Projektowanie narzędzi

Prasy hydrauliczne

Wydajność 800T/500T

Projektowanie narzędzi

Prasy do tłoczenia

Wydajność 1600T/1000T/630T/250T

Projektowanie narzędzi

Mocne strony zespołu inżynierskiego

8 inżynierów projektowych: Średnio 9+ lat doświadczenia;
3 specjaliści ds. komunikacji w języku angielskim: międzynarodowe możliwości obsługi klienta;
8 inżynierów symulacji CAE: Ekspertyza platformy Autoform/Danyform;
30-osobowy zespół wsparcia technicznego: Średnio 4+ lata praktycznego doświadczenia;

Projektowanie narzędzi

Dlaczego projektowanie oprzyrządowania ma znaczenie

Formy są sercem produkcji — jakość na początku jest podstawą długoterminowej rentowności. Doskonałe projektowanie oprzyrządowania minimalizuje wypływki i zapadnięcia, poprawia wydajność materiałową o 15% i wydłuża żywotność formy o ponad 30%.

Formy niskokosztowe

Krótka żywotność

(50k–100k cykli)

Częste przestoje w celu naprawy

Duża zmienność wymiarowa produktu

Ukryte koszty (poprawki/złom)

Formy wysokiej precyzji

Wydłużona żywotność

(300k–500k cykli)

Ponad 50% poprawa stabilności produkcji

Wskaźnik zdawalności produktu >99,5%

20%-30% redukcja kosztów całkowitych

System zapewnienia jakości

Sprzęt kontrolny: CMM (2000 × 1000 mm) / Skaner światła niebieskiego (GOM GMBH)
System certyfikacji: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (jeśli dotyczy)
Kontrola procesów: Kontrola pierwszego artykułu / Statystyka SPC / Regularna kalibracja sprzętu
Kwalifikacje personelu: Certyfikowani inżynierowie ASME / Regularne szkolenia umiejętności

Dowiedz się więcej o naszej kontroli jakości!

Wymagania dotyczące przeglądu procesu formowania

Jeśli potrzebujesz, abyśmy świadczyli usługi projektowania i produkcji oprzyrządowania, podaj nam jak najwięcej następujących informacji, pomoże nam to szybciej i lepiej wycenić:

Rysunki produktów i próbki części.
Obszar zastosowania produktu (np. sprzęt AGD, motoryzacja, elektronika).
Roczna wielkość produkcji lub ilość partii.
Lokalizacja geograficzna, w której forma będzie używana.
Wszelkie specjalne wymagania (np. certyfikaty materiałowe, wykończenia powierzchni)?
Czy jest to nowy produkt, czy istniejący dojrzały projekt?

Proces opracowywania formy

①: Analiza wymagań: Przegląd projektu / Raport DFM

②: Modelowanie 3D: UG NX / SolidWorks

③: Symulacja CAE: Przepływ / Chłodzenie / Analiza strukturalna

④: Precyzyjna obróbka: 5-osiowa obróbka CNC

⑤: Testowanie i walidacja formy: Protokół testowania T0-T2

⑥: Wsparcie produkcji masowej: Plany konserwacji i serwisu form

Projektowanie narzędzi

Najlepsze praktyki i to, co bierzemy pod uwagę

Zgodność materiałowa: Upewnij się, że wybrana żywica (np. termoplasty, duroplasty) jest zgodna ze stabilnością termiczną i parametrami przetwarzania formy.
Optymalizacja projektu formy: Użyj narzędzi symulacyjnych do walidacji umiejscowienia wlewów, kanałów chłodzących i systemów wyrzutu.
Efektywność kosztowa: Zrównoważ wymagania dotyczące precyzji z liczbą gniazd i doborem stali narzędziowej.
Zgodność z przepisami: Uwzględnij normy regionalne (np. RoHS, certyfikaty motoryzacyjne), jeśli dotyczy.

Projektowanie narzędzi

"Prześlij swoje wymagania dotyczące analizy DFM formy"

Uzyskaj więcej usług:

Usługa produkcji blach →

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych →

Usługa obróbki CNC →

Usługa spawania →

Usługa obróbki powierzchni →

Usługa montażu →

Uzyskaj rozwiązania ODM/OEM →

Szczegóły dotyczące wniosku

Do domu > Usługa >

Projektowanie narzędzi

Skontaktuj się z nami

Miss. zhang

operation2@victory-sh.com

86--13256821248

Skontaktuj się teraz

Projektowanie narzędzi

Usługi projektowania i produkcji oprzyrządowania precyzyjnego

O Ocean Century Mold Division

Projektowanie narzędzi

Założona: 2000

Kompleksowe rozwiązania: Projekt produktu → Opracowanie formy → Pobieranie próbek prototypów → Produkcja masowa

Specjalizacja: Opracowywanie i produkcja form wtryskowych/narzędzi do tłoczenia blach

Zespoły projektowe mówiące po angielsku
Możliwości symulacji CAE
Gwarancja żywotności formy na 500 000 cykli

Dostosuj swoją formę i matrycę

Kluczowe technologie

Inwentarz sprzętu

Centra obróbcze CNC

10 maszyn CNC, w tym jedna pięcioosiowa,

maksymalny rozmiar stołu do 5000*2500 mm.

Projektowanie narzędzi

Wycinanie drutem EDM

Pełna konfiguracja (szybki/średni/wolny drut)

Projektowanie narzędzi

Prasy hydrauliczne

Wydajność 800T/500T

Projektowanie narzędzi

Prasy do tłoczenia

Wydajność 1600T/1000T/630T/250T

Projektowanie narzędzi

Mocne strony zespołu inżynierskiego

8 inżynierów projektowych: Średnio 9+ lat doświadczenia;
3 specjaliści ds. komunikacji w języku angielskim: międzynarodowe możliwości obsługi klienta;
8 inżynierów symulacji CAE: Ekspertyza platformy Autoform/Danyform;
30-osobowy zespół wsparcia technicznego: Średnio 4+ lata praktycznego doświadczenia;

Projektowanie narzędzi

Dlaczego projektowanie oprzyrządowania ma znaczenie

Formy niskokosztowe

Krótka żywotność

(50k–100k cykli)

Częste przestoje w celu naprawy

Duża zmienność wymiarowa produktu

Ukryte koszty (poprawki/złom)

Formy wysokiej precyzji

Wydłużona żywotność

(300k–500k cykli)

Ponad 50% poprawa stabilności produkcji

Wskaźnik zdawalności produktu >99,5%

20%-30% redukcja kosztów całkowitych

System zapewnienia jakości

Sprzęt kontrolny: CMM (2000 × 1000 mm) / Skaner światła niebieskiego (GOM GMBH)
System certyfikacji: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (jeśli dotyczy)
Kontrola procesów: Kontrola pierwszego artykułu / Statystyka SPC / Regularna kalibracja sprzętu
Kwalifikacje personelu: Certyfikowani inżynierowie ASME / Regularne szkolenia umiejętności

Dowiedz się więcej o naszej kontroli jakości!

Wymagania dotyczące przeglądu procesu formowania

Jeśli potrzebujesz, abyśmy świadczyli usługi projektowania i produkcji oprzyrządowania, podaj nam jak najwięcej następujących informacji, pomoże nam to szybciej i lepiej wycenić:

Rysunki produktów i próbki części.
Obszar zastosowania produktu (np. sprzęt AGD, motoryzacja, elektronika).
Roczna wielkość produkcji lub ilość partii.
Lokalizacja geograficzna, w której forma będzie używana.
Wszelkie specjalne wymagania (np. certyfikaty materiałowe, wykończenia powierzchni)?
Czy jest to nowy produkt, czy istniejący dojrzały projekt?

Proces opracowywania formy

①: Analiza wymagań: Przegląd projektu / Raport DFM

②: Modelowanie 3D: UG NX / SolidWorks

③: Symulacja CAE: Przepływ / Chłodzenie / Analiza strukturalna

④: Precyzyjna obróbka: 5-osiowa obróbka CNC

⑤: Testowanie i walidacja formy: Protokół testowania T0-T2

⑥: Wsparcie produkcji masowej: Plany konserwacji i serwisu form

Projektowanie narzędzi

Najlepsze praktyki i to, co bierzemy pod uwagę

Zgodność materiałowa: Upewnij się, że wybrana żywica (np. termoplasty, duroplasty) jest zgodna ze stabilnością termiczną i parametrami przetwarzania formy.
Optymalizacja projektu formy: Użyj narzędzi symulacyjnych do walidacji umiejscowienia wlewów, kanałów chłodzących i systemów wyrzutu.
Efektywność kosztowa: Zrównoważ wymagania dotyczące precyzji z liczbą gniazd i doborem stali narzędziowej.
Zgodność z przepisami: Uwzględnij normy regionalne (np. RoHS, certyfikaty motoryzacyjne), jeśli dotyczy.

Projektowanie narzędzi

"Prześlij swoje wymagania dotyczące analizy DFM formy"