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applicazione della società circa Progettazione di foggiatura

Contattici

Miss. zhang

operation2@victory-sh.com

86--13256821248

Contatto ora

Progettazione di foggiatura

Servizi di progettazione e produzione di utensili di precisione

A proposito dell' Ocean Century Mold Division

Stabilito: 2000

Soluzioni uniche:Progettazione del prodotto → sviluppo dello stampo → campionamento del prototipo → produzione in serie

Specializzazione:Sviluppo e fabbricazione di stampi ad iniezione/strumenti per stampare lamiere

Squadre di progetto di lingua inglese
Capacità di simulazione CAE
500Garanzia della durata della muffa di 1000 cicli

Personalizza la tua muffa e la tua stampatura

Tecnologie di base

Inventario delle attrezzature

Centri di lavorazione CNC

10 macchine CNC, tra cui una a cinque assi,

dimensioni massime del tavolo fino a 5000*2500 mm.

Progettazione di foggiatura

Dispositivi di taglio del filo

Configurazione completa (cavo veloce/medio/lento)

Progettazione di foggiatura

Presse idrauliche

Capacità 800/500 T

Progettazione di foggiatura

Macchine per stampare

Capacità 1600T/1000T/630T/250T

Progettazione di foggiatura

Forze del team di ingegneria

8 ingegneri di progetto: esperienza media superiore a 9 anni;
3 specialisti della comunicazione in inglese: capacità di assistenza clienti internazionali;
8 ingegneri di simulazione CAE: esperienza nella piattaforma Autoform/Danyform;
30 membri del team di supporto tecnico: esperienza pratica media superiore a 4 anni;

Progettazione di foggiatura

Perché la progettazione degli attrezzi è importante

Gli stampi sono il cuore della produzione ̇ la qualità iniziale è la base della redditività a lungo termine.e prolunga la vita della muffa di oltre il 30%.

Stampi a basso costo

Breve durata di vita

(cicli da 50 a 100 mila)

Tempo di fermo frequente per le riparazioni

Variazioni dimensionali elevate del prodotto

Costi nascosti (rilavoro/rottami)

Stampi ad alta precisione

Durata di vita prolungata

(300k ̇ 500k cicli)

Miglioramento della stabilità della produzione di oltre il 50%

Tasso di superamento del prodotto > 99,5%

Riduzione del 20%-30% dei costi totali

Sistema di garanzia della qualità

Equipaggiamento di ispezione: CMM (2000×1000 mm) / scanner a luce blu (GOM GMBH)
Sistema di certificazione: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (se applicabile)
Controllo dei processi: primo articolo Ispezione / Statistiche SPC / Calibrazione regolare delle apparecchiature
Qualifiche del personale: ASME - ingegneri certificati / formazione regolare

Scopri di più sul nostro controllo qualità!

Requisiti di revisione del processo di muffa

Se avete bisogno di noi per fornire servizi di progettazione e produzione di utensili, si prega di fornirci le seguenti informazioni il più possibile, ci aiuterà a citare più velocemente e meglio:

Disegni del prodotto e campioni di parti.
Dominio di applicazione del prodotto (ad esempio, elettrodomestici, automotive, elettronica).
Volume di produzione annuale o quantità del lotto.
Posizione geografica in cui verrà utilizzato lo stampo.
Qualche requisito speciale (ad esempio, certificazioni dei materiali, finiture superficiali)?
Si tratta di un nuovo prodotto o di un progetto già maturo?

Processo di sviluppo della muffa

Ⅰ: Analisi dei requisiti:Rivisione del progetto / Relazione DFM

Ⅱ: Modellazione 3D:UG NX / SolidWorks

Ⅲ: Simulazione CAE: flusso / raffreddamento / analisi strutturale

Ⅳ: Lavorazione di precisione: Lavorazione CNC a 5 assi

Ⅴ: Prova e convalida di muffe: protocollo di prova T0-T2

Ⅵ: Supporto alla produzione di massa: manutenzione e piani di manutenzione

Progettazione di foggiatura

Le migliori pratiche e ciò che consideriamo

Compatibilità dei materiali: assicurarsi che la resina selezionata (per esempio, termoplastiche, termo-setti) sia allineata alla stabilità termica e ai parametri di lavorazione dello stampo.
Ottimizzazione del design dello stampo: utilizzare strumenti di simulazione per convalidare il posizionamento del cancello, i canali di raffreddamento e i sistemi di espulsione.
Efficienza dei costi: bilanciare i requisiti di precisione con il conteggio delle cavità e la selezione dell' acciaio utensile.
Rispetto normativo: indirizzare le norme regionali (ad esempio, RoHS, certificazioni automobilistiche), se applicabile.

Progettazione di foggiatura

"Invia le tue richieste per un'analisi DFM dello stampo"

Ottenere altri servizi:

Servizio di fabbricazione di lamiere metalliche→

Servizio di stampaggio a iniezione di plastica→

Servizio di lavorazione CNC→

Servizio di saldatura→

Servizio di trattamento superficiale→

Servizio alle assemblee→

Ottenere soluzioni ODM/OEM→

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A proposito dell' Ocean Century Mold Division

Progettazione di foggiatura

Stabilito: 2000

Soluzioni uniche:Progettazione del prodotto → sviluppo dello stampo → campionamento del prototipo → produzione in serie

Specializzazione:Sviluppo e fabbricazione di stampi ad iniezione/strumenti per stampare lamiere

Squadre di progetto di lingua inglese
Capacità di simulazione CAE
500Garanzia della durata della muffa di 1000 cicli

Personalizza la tua muffa e la tua stampatura

Tecnologie di base

Inventario delle attrezzature

Centri di lavorazione CNC

10 macchine CNC, tra cui una a cinque assi,

dimensioni massime del tavolo fino a 5000*2500 mm.

Progettazione di foggiatura

Dispositivi di taglio del filo

Configurazione completa (cavo veloce/medio/lento)

Progettazione di foggiatura

Presse idrauliche

Capacità 800/500 T

Progettazione di foggiatura

Macchine per stampare

Capacità 1600T/1000T/630T/250T

Progettazione di foggiatura

Forze del team di ingegneria

8 ingegneri di progetto: esperienza media superiore a 9 anni;
3 specialisti della comunicazione in inglese: capacità di assistenza clienti internazionali;
8 ingegneri di simulazione CAE: esperienza nella piattaforma Autoform/Danyform;
30 membri del team di supporto tecnico: esperienza pratica media superiore a 4 anni;

Progettazione di foggiatura

Perché la progettazione degli attrezzi è importante

Gli stampi sono il cuore della produzione ̇ la qualità iniziale è la base della redditività a lungo termine.e prolunga la vita della muffa di oltre il 30%.

Stampi a basso costo

Breve durata di vita

(cicli da 50 a 100 mila)

Tempo di fermo frequente per le riparazioni

Variazioni dimensionali elevate del prodotto

Costi nascosti (rilavoro/rottami)

Stampi ad alta precisione

Durata di vita prolungata

(300k ̇ 500k cicli)

Miglioramento della stabilità della produzione di oltre il 50%

Tasso di superamento del prodotto > 99,5%

Riduzione del 20%-30% dei costi totali

Sistema di garanzia della qualità

Equipaggiamento di ispezione: CMM (2000×1000 mm) / scanner a luce blu (GOM GMBH)
Sistema di certificazione: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (se applicabile)
Controllo dei processi: primo articolo Ispezione / Statistiche SPC / Calibrazione regolare delle apparecchiature
Qualifiche del personale: ASME - ingegneri certificati / formazione regolare

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Se avete bisogno di noi per fornire servizi di progettazione e produzione di utensili, si prega di fornirci le seguenti informazioni il più possibile, ci aiuterà a citare più velocemente e meglio:

Disegni del prodotto e campioni di parti.
Dominio di applicazione del prodotto (ad esempio, elettrodomestici, automotive, elettronica).
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Posizione geografica in cui verrà utilizzato lo stampo.
Qualche requisito speciale (ad esempio, certificazioni dei materiali, finiture superficiali)?
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Processo di sviluppo della muffa

Ⅰ: Analisi dei requisiti:Rivisione del progetto / Relazione DFM

Ⅱ: Modellazione 3D:UG NX / SolidWorks

Ⅲ: Simulazione CAE: flusso / raffreddamento / analisi strutturale

Ⅳ: Lavorazione di precisione: Lavorazione CNC a 5 assi

Ⅴ: Prova e convalida di muffe: protocollo di prova T0-T2

Ⅵ: Supporto alla produzione di massa: manutenzione e piani di manutenzione

Progettazione di foggiatura

Le migliori pratiche e ciò che consideriamo

Compatibilità dei materiali: assicurarsi che la resina selezionata (per esempio, termoplastiche, termo-setti) sia allineata alla stabilità termica e ai parametri di lavorazione dello stampo.
Ottimizzazione del design dello stampo: utilizzare strumenti di simulazione per convalidare il posizionamento del cancello, i canali di raffreddamento e i sistemi di espulsione.
Efficienza dei costi: bilanciare i requisiti di precisione con il conteggio delle cavità e la selezione dell' acciaio utensile.
Rispetto normativo: indirizzare le norme regionali (ad esempio, RoHS, certificazioni automobilistiche), se applicabile.

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