Einzelheiten der Anwendung

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Firmenanwendung ungefähr Bearbeitungsentwurf

Treten Sie Mit Uns In Verbindung

Miss. zhang

operation2@victory-sh.com

86--13256821248

Kontakt jetzt

Bearbeitungsentwurf

Präzisionswerkzeug-Design und Fertigungsdienstleistungen

Über die Ocean Century Mold Division

Bearbeitungsentwurf

Gegründet: 2000

Komplettlösungen: Produktdesign → Formenentwicklung → Prototypenmusterung → Serienproduktion

Spezialisierung: Entwicklung und Herstellung von Spritzgussformen/Stanzwerkzeugen

Englischsprachige Projektteams
CAE-Simulationsfähigkeiten
Garantie für eine Lebensdauer der Form von 500.000 Zyklen

Gestalten Sie Ihre Form & Ihr Werkzeug individuell

Kerntechnologien

Gerätebestand

CNC-Bearbeitungszentren

10 CNC-Maschinen, darunter eine Fünf-Achsen-Maschine,

maximale Tischgröße bis zu 5000*2500 mm.

Bearbeitungsentwurf

Drahterodieren

Volle Konfiguration (schneller/mittlerer/langsamer Draht)

Bearbeitungsentwurf

Hydraulikpressen

800T/500T Kapazitäten

Bearbeitungsentwurf

Stanzpressen

1600T/1000T/630T/250T Kapazitäten

Bearbeitungsentwurf

Stärken des Engineering-Teams

8 Projektingenieure: Durchschnittlich 9+ Jahre Erfahrung;
3 Englisch-Kommunikationsspezialisten: internationale Kundendienstfähigkeiten;
8 CAE-Simulationstechniker: Autoform/Danyform-Plattform-Expertise;
30-köpfiges technisches Support-Team: Durchschnittlich 4+ Jahre praktische Erfahrung;

Bearbeitungsentwurf

Warum Werkzeugdesign wichtig ist

Formen sind das Herzstück der Produktion – Qualität von Anfang an ist die Grundlage für langfristige Rentabilität. Überlegenes Werkzeugdesign minimiert Grat und Einfallstellen, verbessert die Materialeffizienz um 15 % und verlängert die Lebensdauer der Form um über 30 %.

Kostengünstige Formen

Kurze Lebensdauer

(50.000–100.000 Zyklen)

Häufige Ausfallzeiten für Reparaturen

Hohe Produktmaßabweichungen

Verborgene Kosten (Nacharbeit/Ausschuss)

Hochpräzisionsformen

Verlängerte Lebensdauer

(300.000–500.000 Zyklen)

50 %+ Verbesserung der Produktionsstabilität

Produktionsstückzahl >99,5 %

20 %-30 % Reduzierung der Gesamtkosten

Qualitätssicherungssystem

Prüfgeräte: CMM (2000 × 1000 mm) / Blaulichtscanner (GOM GMBH)
Zertifizierungssystem: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (falls zutreffend)
Prozesskontrolle: Erstmusterprüfung / SPC-Statistik / Regelmäßige Gerätekalibrierung
Personalanforderungen: ASME-zertifizierte Ingenieure / Regelmäßige Schulungen

Erfahren Sie mehr über unsere Qualitätskontrolle!

Anforderungen an die Formprozessüberprüfung

Wenn Sie möchten, dass wir Werkzeugdesign- und Fertigungsdienstleistungen erbringen, geben Sie uns bitte so viele Informationen wie möglich, dies hilft uns, Ihnen schneller und besser ein Angebot zu unterbreiten:

Produktzeichnungen und Musterteile.
Produktanwendungsbereich (z. B. Haushaltsgeräte, Automobil, Elektronik).
Jährliches Produktionsvolumen oder Chargenmenge.
Geografischer Standort, an dem die Form verwendet wird.
Besondere Anforderungen (z. B. Materialzertifizierungen, Oberflächenausführungen)?
Handelt es sich um ein neues Produkt oder ein bereits ausgereiftes Design?

Formenentwicklungsprozess

Ⅰ: Anforderungsanalyse: Design Review / DFM-Bericht

Ⅱ: 3D-Modellierung: UG NX / SolidWorks

Ⅲ: CAE-Simulation: Strömungs-/Kühlungs-/Strukturanalyse

Ⅳ: Präzisionsbearbeitung: 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Ⅴ: Formprüfung & Validierung: T0-T2-Testprotokoll

Ⅵ: Unterstützung der Serienproduktion: Wartungs- und Servicepläne für Formen

Bearbeitungsentwurf

Best Practices & Was wir berücksichtigen

Materialkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Harz (z. B. Thermoplaste, Duroplaste) mit der thermischen Stabilität und den Verarbeitungsparametern der Form übereinstimmt.
Formdesignoptimierung: Verwenden Sie Simulationstools, um die Platzierung der Angusskanäle, Kühlkanäle und Auswurfsysteme zu validieren.
Kosteneffizienz: Gleichen Sie Präzisionsanforderungen mit der Anzahl der Kavitäten und der Auswahl des Werkzeugstahls aus.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Berücksichtigen Sie regionale Standards (z. B. RoHS, Automobilzertifizierungen), falls zutreffend.

Bearbeitungsentwurf

"Senden Sie Ihre Anforderungen für eine Form-DFM-Analyse"

Erhalten Sie weitere Dienstleistungen:

Blechbearbeitungsservice→

Kunststoffspritzguss-Service→

CNC-Bearbeitungsservice→

Schweißservice→

Oberflächenbehandlungs-Service→

Montageservice→

Holen Sie sich ODM/OEM-Lösungen→

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Gegründet: 2000

Komplettlösungen: Produktdesign → Formenentwicklung → Prototypenmusterung → Serienproduktion

Spezialisierung: Entwicklung und Herstellung von Spritzgussformen/Stanzwerkzeugen

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CAE-Simulationsfähigkeiten
Garantie für eine Lebensdauer der Form von 500.000 Zyklen

Gestalten Sie Ihre Form & Ihr Werkzeug individuell

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10 CNC-Maschinen, darunter eine Fünf-Achsen-Maschine,

maximale Tischgröße bis zu 5000*2500 mm.

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Hydraulikpressen

800T/500T Kapazitäten

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1600T/1000T/630T/250T Kapazitäten

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8 Projektingenieure: Durchschnittlich 9+ Jahre Erfahrung;
3 Englisch-Kommunikationsspezialisten: internationale Kundendienstfähigkeiten;
8 CAE-Simulationstechniker: Autoform/Danyform-Plattform-Expertise;
30-köpfiges technisches Support-Team: Durchschnittlich 4+ Jahre praktische Erfahrung;

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Kostengünstige Formen

Kurze Lebensdauer

(50.000–100.000 Zyklen)

Häufige Ausfallzeiten für Reparaturen

Hohe Produktmaßabweichungen

Verborgene Kosten (Nacharbeit/Ausschuss)

Hochpräzisionsformen

Verlängerte Lebensdauer

(300.000–500.000 Zyklen)

50 %+ Verbesserung der Produktionsstabilität

Produktionsstückzahl >99,5 %

20 %-30 % Reduzierung der Gesamtkosten

Qualitätssicherungssystem

Prüfgeräte: CMM (2000 × 1000 mm) / Blaulichtscanner (GOM GMBH)
Zertifizierungssystem: ISO 9001:2015 / IATF 16949 (falls zutreffend)
Prozesskontrolle: Erstmusterprüfung / SPC-Statistik / Regelmäßige Gerätekalibrierung
Personalanforderungen: ASME-zertifizierte Ingenieure / Regelmäßige Schulungen

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Anforderungen an die Formprozessüberprüfung

Produktzeichnungen und Musterteile.
Produktanwendungsbereich (z. B. Haushaltsgeräte, Automobil, Elektronik).
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Geografischer Standort, an dem die Form verwendet wird.
Besondere Anforderungen (z. B. Materialzertifizierungen, Oberflächenausführungen)?
Handelt es sich um ein neues Produkt oder ein bereits ausgereiftes Design?

Formenentwicklungsprozess

Ⅰ: Anforderungsanalyse: Design Review / DFM-Bericht

Ⅱ: 3D-Modellierung: UG NX / SolidWorks

Ⅲ: CAE-Simulation: Strömungs-/Kühlungs-/Strukturanalyse

Ⅳ: Präzisionsbearbeitung: 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Ⅴ: Formprüfung & Validierung: T0-T2-Testprotokoll

Ⅵ: Unterstützung der Serienproduktion: Wartungs- und Servicepläne für Formen

Bearbeitungsentwurf

Best Practices & Was wir berücksichtigen

Materialkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Harz (z. B. Thermoplaste, Duroplaste) mit der thermischen Stabilität und den Verarbeitungsparametern der Form übereinstimmt.
Formdesignoptimierung: Verwenden Sie Simulationstools, um die Platzierung der Angusskanäle, Kühlkanäle und Auswurfsysteme zu validieren.
Kosteneffizienz: Gleichen Sie Präzisionsanforderungen mit der Anzahl der Kavitäten und der Auswahl des Werkzeugstahls aus.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Berücksichtigen Sie regionale Standards (z. B. RoHS, Automobilzertifizierungen), falls zutreffend.

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