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application de société environ Conception de usinage

Contactez-nous

Miss. zhang

operation2@victory-sh.com

86--13256821248

Contact maintenant

Conception de usinage

Services de conception et de fabrication d'outillage de précision

À propos de la division des moules Ocean Century

Établi: 2000

Solutions complètes : Conception de produits → Développement de moules → Échantillonnage de prototypes → Production de masse

Spécialisation : Développement et fabrication de moules d'injection/outils d'emboutissage de tôles

Équipes de projet anglophones
Capacités de simulation CAE
Assurance de la durée de vie des moules de 500 000 cycles

Personnalisez votre moule et matrice

Technologies de base

Inventaire des équipements

Centres d'usinage CNC

10 machines CNC dont une à cinq axes,

taille de table maximale jusqu'à 5000*2500 mm.

Conception de usinage

Découpe filaire EDM

Configuration complète (fil rapide/moyen/lent)

Conception de usinage

Presses hydrauliques

Capacités de 800T/500T

Conception de usinage

Presses à emboutir

Capacités de 1600T/1000T/630T/250T

Conception de usinage

Points forts de l'équipe d'ingénierie

8 ingénieurs de projet : en moyenne 9+ ans d'expérience ;
3 spécialistes de la communication en anglais : capacités de service à la clientèle internationale ;
8 ingénieurs en simulation CAE : expertise de la plateforme Autoform/Danyform ;
Équipe de support technique de 30 membres : en moyenne 4+ ans d'expérience pratique ;

Conception de usinage

Pourquoi la conception d'outillage est importante

Les moules sont au cœur de la production : la qualité initiale est le fondement de la rentabilité à long terme. Une conception d'outillage supérieure minimise les bavures et les marques de retrait, améliore l'efficacité des matériaux de 15 % et prolonge la durée de vie des moules de plus de 30 %.

Moules à faible coût

Courte durée de vie

(50 000 à 100 000 cycles)

Arrêts fréquents pour réparations

Forte variation dimensionnelle des produits

Coûts cachés (retouches/rebuts)

Moules de haute précision

Durée de vie prolongée

(300 000 à 500 000 cycles)

Amélioration de plus de 50 % de la stabilité de la production

Taux de réussite des produits > 99,5 %

Réduction de 20 % à 30 % des coûts totaux

Système d'assurance qualité

Équipement d'inspection : CMM (2000 × 1000 mm) / Scanner à lumière bleue (GOM GMBH)
Système de certification : ISO 9001:2015 / IATF 16949 (si applicable)
Contrôle des processus : Inspection du premier article / Statistiques SPC / Étalonnage régulier des équipements
Qualifications du personnel : Ingénieurs certifiés ASME / Formation régulière aux compétences

En savoir plus sur notre contrôle qualité !

Exigences de la revue des processus de moulage

Si vous avez besoin de nos services de conception et de fabrication d'outillage, veuillez nous fournir autant d'informations que possible, cela nous aidera à vous établir un devis plus rapidement et plus efficacement :

Dessins de produits et échantillons de pièces.
Domaine d'application du produit (par exemple, appareils électroménagers, automobile, électronique).
Volume de production annuel ou quantité par lot.
Emplacement géographique où le moule sera utilisé.
Exigences particulières (par exemple, certifications des matériaux, finitions de surface) ?
S'agit-il d'un nouveau produit ou d'une conception mature existante ?

Processus de développement de moules

① : Analyse des exigences : Revue de la conception / Rapport DFM

② : Modélisation 3D : UG NX / SolidWorks

③ : Simulation CAE : Analyse de l'écoulement / du refroidissement / structurelle

④ : Usinage de précision : Usinage CNC à 5 axes

⑤ : Essais et validation des moules : Protocole d'essais T0-T2

⑥ : Support de production de masse : Plans de maintenance et de service des moules

Conception de usinage

Meilleures pratiques et ce que nous considérons

Compatibilité des matériaux : Assurez-vous que la résine sélectionnée (par exemple, thermoplastiques, thermodurcissables) correspond à la stabilité thermique et aux paramètres de traitement du moule.
Optimisation de la conception des moules : Utilisez des outils de simulation pour valider le placement des canaux d'alimentation, des canaux de refroidissement et des systèmes d'éjection.
Rentabilité : Équilibrez les exigences de précision avec le nombre de cavités et la sélection de l'acier à outils.
Conformité réglementaire : Respectez les normes régionales (par exemple, RoHS, certifications automobiles) si applicable.

Conception de usinage

"Soumettez vos exigences pour une analyse DFM des moules"

Obtenez plus de services :

Service de fabrication de tôles →

Service de moulage par injection plastique →

Service d'usinage CNC →

Service de soudure →

Service de traitement de surface →

Service d'assemblage →

Obtenez des solutions ODM/OEM →

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Spécialisation : Développement et fabrication de moules d'injection/outils d'emboutissage de tôles

Équipes de projet anglophones
Capacités de simulation CAE
Assurance de la durée de vie des moules de 500 000 cycles

Personnalisez votre moule et matrice

Technologies de base

Inventaire des équipements

Centres d'usinage CNC

10 machines CNC dont une à cinq axes,

taille de table maximale jusqu'à 5000*2500 mm.

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Découpe filaire EDM

Configuration complète (fil rapide/moyen/lent)

Conception de usinage

Presses hydrauliques

Capacités de 800T/500T

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Presses à emboutir

Capacités de 1600T/1000T/630T/250T

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Points forts de l'équipe d'ingénierie

8 ingénieurs de projet : en moyenne 9+ ans d'expérience ;
3 spécialistes de la communication en anglais : capacités de service à la clientèle internationale ;
8 ingénieurs en simulation CAE : expertise de la plateforme Autoform/Danyform ;
Équipe de support technique de 30 membres : en moyenne 4+ ans d'expérience pratique ;

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Moules à faible coût

Courte durée de vie

(50 000 à 100 000 cycles)

Arrêts fréquents pour réparations

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Coûts cachés (retouches/rebuts)

Moules de haute précision

Durée de vie prolongée

(300 000 à 500 000 cycles)

Amélioration de plus de 50 % de la stabilité de la production

Taux de réussite des produits > 99,5 %

Réduction de 20 % à 30 % des coûts totaux

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Équipement d'inspection : CMM (2000 × 1000 mm) / Scanner à lumière bleue (GOM GMBH)
Système de certification : ISO 9001:2015 / IATF 16949 (si applicable)
Contrôle des processus : Inspection du premier article / Statistiques SPC / Étalonnage régulier des équipements
Qualifications du personnel : Ingénieurs certifiés ASME / Formation régulière aux compétences

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Dessins de produits et échantillons de pièces.
Domaine d'application du produit (par exemple, appareils électroménagers, automobile, électronique).
Volume de production annuel ou quantité par lot.
Emplacement géographique où le moule sera utilisé.
Exigences particulières (par exemple, certifications des matériaux, finitions de surface) ?
S'agit-il d'un nouveau produit ou d'une conception mature existante ?

Processus de développement de moules

① : Analyse des exigences : Revue de la conception / Rapport DFM

② : Modélisation 3D : UG NX / SolidWorks

③ : Simulation CAE : Analyse de l'écoulement / du refroidissement / structurelle

④ : Usinage de précision : Usinage CNC à 5 axes

⑤ : Essais et validation des moules : Protocole d'essais T0-T2

⑥ : Support de production de masse : Plans de maintenance et de service des moules

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Meilleures pratiques et ce que nous considérons

Compatibilité des matériaux : Assurez-vous que la résine sélectionnée (par exemple, thermoplastiques, thermodurcissables) correspond à la stabilité thermique et aux paramètres de traitement du moule.
Optimisation de la conception des moules : Utilisez des outils de simulation pour valider le placement des canaux d'alimentation, des canaux de refroidissement et des systèmes d'éjection.
Rentabilité : Équilibrez les exigences de précision avec le nombre de cavités et la sélection de l'acier à outils.
Conformité réglementaire : Respectez les normes régionales (par exemple, RoHS, certifications automobiles) si applicable.

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