Jak Zapewniamy Stałą Jakość w Produkcji Części Z Tworzyw Sztucznych Metodą Wtrysku dla Producentów OEM

Dla partnerów OEM, spójność jest wszystkim. pojedyncze opóźnienie lub partia niezgodnych części może zakłócić całą linię produkcyjną.Nie tylko sprawdzić po tym..

Ten przypadek przedstawia systematyczne, interfunkcyjne podejście podejmowane przez nas w celu zapobiegania zagrożeniom jakości i gwarantowania płynnej dostawy krytycznych elementów formowanych wtryskowo,Na przykład pokrywy klimatyzatorów produkujemy dla naszych klientów.

Wyzwaniem w produkcji OEM jest przewidywalna jakość w skali.wbudowanie kontroli jakości na każdym etapie procesu produkcji, od przeglądu zamówienia po wysyłkę.

Niedawno nasze zespoły jakości, produkcji i sprzedaży zorganizowały specjalną sesję skupioną na nadchodzących zamówieniach na kluczowe plastikowe obudowy.Cel był prosty, ale krytyczny.: dostosowanie wszystkich funkcji do jednego, solidnego planu w celu zapewnienia bezbłędnej realizacji.

Oto jak działa nasza metoda:

• Dostosowanie do wymogów krytycznych:Sesja rozpoczęła się od zablokowania kryteriów jakości części, przy użyciu danych historycznych i informacji zwrotnych klientów, zdefiniowaliśmy dokładne kryteria akceptacji.Każdy zgadza się co oznacza "dobry".
• Mapowanie i zabezpieczenie całego przepływu pracy:Następnie przeanalizowaliśmy cały przepływ produkcji dla nadchodzącego zamówienia przy użyciu ramy Plan-Do-Check-Act (PDCA):
  1. Plan (sprzedaż i jakość):Potwierdź, że wszystkie dane i specyfikacje są jasne i kompletne.
  2. Do (produkcja):Przejrzyj i zabezpiecz optymalne parametry maszyny, harmonogramy konserwacji formy i instrukcje pracy operatora.
  3. Kontrola (jakości):Określenie usprawnionych punktów kontroli w trakcie procesu oraz protokołów gromadzenia danych w czasie rzeczywistym.
  4. Akt (wszystkie):Stworzyć jasne kanały komunikacji dla natychmiastowej eskalacji problemu i rozwiązania.

Wynikiem tej współpracy jest coś więcej niż podsumowanie spotkania - jest to wykonywalny protokół zapewniania jakości.

• Proaktywne ograniczanie ryzyka:Zidentyfikowano i rozwiązano potencjalne problemy związane z materiałem, narzędziami lub procesemprzedtemProdukcja rozpoczęła się.
• Jednolita odpowiedzialność:Wyraźne punkty przekazywania i obowiązki między działami eliminowały luki w procesie.
• Kultura profilaktyki:Praktyka ta zmienia nasze zbiorowe myślenie od rozwiązywania problemów do ich zapobiegania, zapewniając długoterminową stabilność.

Takie systematyczne podejście to sposób, w jaki przetłumaczamy naszeISO 9001Zobowiązanie do codziennej praktyki.

• Większa wydajność pierwszego przejścia:Więcej zgodnych części z pierwszej serii.
• Przewidywalne dostawy:Uproszczony i kontrolowany proces zapobiega nieoczekiwanym opóźnieniom.
• Zmniejszone całkowite koszty:Minimalizowanie odpadów, remontowania i przerywania linii w zakładzie oszczędza czas i pieniądze.

W Ocean Century jakość to nie tylko dział, to zsynchronizowana operacja.

Szukasz partnera do formowania wtryskowego, który da priorytet systematycznemu zapewnieniu jakości?
Omówmy, jak nasz proces może zapewnić stabilność łańcuchowi dostaw.