Come assicuriamo una qualità costante nelle parti di plastica per stampaggio a iniezione OEM

Per i partner OEM, la coerenza è tutto. Un singolo ritardo o un lotto di componenti non conformi possono interrompere l'intera linea di produzione. In Ocean Century, costruiamo l'affidabilità nel nostro processo, non ci limitiamo a ispezionarla in seguito.

Questo caso illustra l'approccio sistematico e interfunzionale che adottiamo per prevenire i rischi di qualità e garantire la consegna senza problemi di componenti critici stampati a iniezione, come i rivestimenti per condizionatori d'aria che produciamo per i nostri clienti.

La sfida nella produzione OEM è la qualità prevedibile su larga scala. Affidarsi esclusivamente all'ispezione a fine linea è reattivo e rischioso. Il nostro obiettivo è essere proattivi, incorporando controlli di qualità in ogni fase del percorso di produzione, dalla revisione dell'ordine alla spedizione.

Invece di azioni dipartimentali isolate, orchestrano i nostri sforzi. Recentemente, i nostri team Qualità, Produzione e Vendite hanno tenuto una sessione dedicata incentrata sugli ordini imminenti per un'importante custodia in plastica. L'obiettivo era semplice ma fondamentale: allineare tutte le funzioni su un unico piano solido per garantire un'esecuzione impeccabile.

Ecco come funziona il nostro metodo di processo:

• Allineamento sui requisiti critici: La sessione è iniziata bloccando le Caratteristiche di Qualità Critiche per la parte. Utilizzando i dati storici e il feedback dei clienti, abbiamo definito precisi criteri di accettazione. Tutti, dalle vendite (comprendendo le esigenze del cliente) alla produzione (impostando la macchina), hanno concordato su cosa significa "buono".
• Mappatura e messa in sicurezza dell'intero flusso di lavoro: Abbiamo quindi esaminato l'intero flusso di produzione per l'ordine imminente utilizzando un framework Plan-Do-Check-Act (PDCA):
  1. Plan (Vendite e Qualità): Confermare che tutti gli input e le specifiche di progettazione siano chiari e completi.
  2. Do (Produzione): Rivedere e proteggere i parametri ottimali della macchina, i programmi di manutenzione degli stampi e le istruzioni di lavoro per gli operatori.
  3. Check (Qualità): Definire punti di ispezione in-process migliorati e protocolli di raccolta dati in tempo reale.
  4. Act (Tutti): Stabilire canali di comunicazione chiari per l'immediata escalation e risoluzione dei problemi.

Il risultato di questa collaborazione è più di un riepilogo della riunione: è un protocollo di garanzia della qualità eseguibile. Per il nostro cliente, questo si è tradotto in:

• Mitigazione proattiva dei rischi: I potenziali problemi relativi a materiali, utensili o processi sono stati identificati e affrontati prima dell'inizio della produzione.
• Responsabilità unificata: Punti di consegna e responsabilità chiari tra i reparti hanno eliminato le lacune nel processo.
• Una cultura della prevenzione: Questa pratica sposta la nostra mentalità collettiva dalla risoluzione dei problemi alla prevenzione, garantendo la stabilità a lungo termine.

Questo approccio sistematico è il modo in cui traduciamo il nostro impegno ISO 9001 nella pratica quotidiana. Significa che puoi aspettarti:

• Maggiore rendimento al primo passaggio: Più parti conformi fin dalla prima serie di produzione.
• Consegne prevedibili: Un processo semplificato e controllato previene ritardi imprevisti.
• Costo totale ridotto: Ridurre al minimo i rifiuti, le rilavorazioni e gli arresti della linea presso la tua struttura ti fa risparmiare tempo e denaro.

In Ocean Century, la qualità non è solo un dipartimento, è un'operazione sincronizzata. Non ci limitiamo a produrre componenti; costruiamo e garantiamo una catena di approvvigionamento affidabile per i tuoi componenti in plastica critici.

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