Comment nous assurons une qualité constante dans les pièces en plastique de moulage par injection OEM

Pour les partenaires OEM, la cohérence est primordiale. Un seul retard ou un lot de pièces non conformes peut perturber l'ensemble de votre chaîne de production. Chez Ocean Century, nous intégrons la fiabilité dans notre processus, et ne nous contentons pas de l'inspecter après coup.

Ce cas décrit l'approche systématique et interfonctionnelle que nous adoptons pour anticiper les risques liés à la qualité et garantir la livraison sans faille de composants critiques moulés par injection, tels que les couvercles de climatiseurs que nous produisons pour nos clients.

Le défi de la fabrication OEM est la qualité prévisible à grande échelle. Se fier uniquement à l'inspection en fin de chaîne est réactif et risqué. Notre objectif est d'être proactifs, en intégrant des contrôles qualité à chaque étape du processus de production, de la revue des commandes à l'expédition.

Au lieu d'actions départementales isolées, nous orchestrons nos efforts. Récemment, nos équipes Qualité, Production et Ventes ont tenu une session dédiée aux commandes à venir pour un boîtier en plastique clé. L'objectif était simple mais essentiel : aligner toutes les fonctions sur un plan unique et robuste pour garantir une exécution sans faille.

Voici comment notre méthode de processus fonctionne :

• Alignement sur les exigences critiques : La session a commencé par le verrouillage des caractéristiques de qualité critiques pour la pièce. En utilisant les données historiques et les commentaires des clients, nous avons défini des critères d'acceptation précis. Tout le monde, des ventes (comprenant les besoins des clients) à la production (réglant la machine), s'est mis d'accord sur ce que signifie « bon ».
• Cartographie et sécurisation de l'ensemble du flux de travail : Nous avons ensuite examiné l'ensemble du flux de production pour la commande à venir en utilisant un cadre Plan-Do-Check-Act (PDCA) :
  1. Plan (Ventes et Qualité) : Confirmer que toutes les données et spécifications de conception sont claires et complètes.
  2. Do (Production) : Examiner et sécuriser les paramètres optimaux de la machine, les calendriers de maintenance des moules et les instructions de travail des opérateurs.
  3. Check (Qualité) : Définir des points d'inspection en cours de processus améliorés et des protocoles de collecte de données en temps réel.
  4. Act (Tous) : Établir des canaux de communication clairs pour une remontée et une résolution immédiates des problèmes.

Le résultat de cette collaboration est plus qu'un résumé de réunion, c'est un protocole d'assurance qualité exécutable. Pour notre client, cela s'est traduit par :

• Atténuation proactive des risques : Les problèmes potentiels de matériaux, d'outillage ou de processus ont été identifiés et traités avant le début de la production.
• Responsabilité unifiée : Des points de transfert et des responsabilités clairs entre les départements ont éliminé les lacunes du processus.
• Une culture de la prévention : Cette pratique déplace notre état d'esprit collectif de la résolution des problèmes à leur prévention, assurant une stabilité à long terme.

Cette approche systématique est la façon dont nous traduisons notre engagement ISO 9001 en pratique quotidienne. Cela signifie que vous pouvez vous attendre à :

• Un rendement de premier passage plus élevé : Plus de pièces conformes dès la première série de production.
• Des livraisons prévisibles : Un processus rationalisé et contrôlé prévient les retards imprévus.
• Réduction du coût total : Minimiser les rejets, les retouches et les arrêts de chaîne dans votre usine vous fait gagner du temps et de l'argent.

Chez Ocean Century, la qualité n'est pas seulement un département, c'est une opération synchronisée. Nous ne nous contentons pas de fabriquer des pièces ; nous construisons et garantissons une chaîne d'approvisionnement fiable pour vos composants plastiques critiques.

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