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OEM 사출 성형 플라스틱 부품의 일관된 품질 보장 방법

2026-01-15

OEM 파트너에게 일관성은 모든 것입니다. 단 한 번의 지연이나 불량 부품 배치는 전체 생산 라인을 방해할 수 있습니다. Ocean Century는 사후 검사가 아닌 프로세스에 신뢰성을 구축합니다.

이 사례는 품질 위험을 예방하고 고객을 위해 생산하는 에어컨 커버와 같은 중요한 사출 성형 부품의 원활한 납품을 보장하기 위해 취하는 체계적이고 다기능적인 접근 방식을 설명합니다.

이해관계: “검사”에서 “예방”으로 전환

OEM 제조의 과제는 대규모로 예측 가능한 품질을 확보하는 것입니다. 최종 라인 검사에만 의존하는 것은 반응적이고 위험합니다. 우리의 목표는 주문 검토부터 배송까지 생산 여정의 모든 단계에서 품질 관리를 내장하여 사전 예방적인 태도를 취하는 것입니다.

저희 방법: 품질을 위한 다기능 청사진

부서별 개별적인 조치 대신, 저희는 노력을 조율합니다. 최근, 저희 품질, 생산 및 영업 팀은 주요 플라스틱 하우징에 대한 향후 주문에 초점을 맞춘 전담 회의를 가졌습니다. 목표는 간단하지만 중요했습니다. 즉, 완벽한 실행을 보장하기 위해 모든 기능을 단일하고 강력한 계획에 맞춰 조정하는 것이었습니다.

저희 프로세스 방법은 다음과 같습니다.

  • 중요 요구 사항에 대한 조정: 회의는 부품의 중요 품질 특성을 확정하는 것으로 시작되었습니다. 과거 데이터와 고객 피드백을 사용하여 정확한 허용 기준을 정의했습니다. 영업(고객 요구 사항 이해)에서 생산(기계 설정)에 이르기까지 모든 사람이 “양호”의 의미에 동의했습니다.
  • 전체 워크플로우 매핑 및 확보: 그런 다음 Plan-Do-Check-Act(PDCA) 프레임워크를 사용하여 향후 주문에 대한 전체 생산 흐름을 검토했습니다.
    1. 계획(영업 및 품질): 모든 설계 입력 및 사양이 명확하고 완전한지 확인합니다.
    2. 실행(생산): 최적의 기계 매개변수, 금형 유지보수 일정 및 작업자 작업 지침을 검토하고 확보합니다.
    3. 확인(품질): 향상된 공정 중 검사 지점 및 실시간 데이터 수집 프로토콜을 정의합니다.
    4. 조치(전체): 즉각적인 문제 에스컬레이션 및 해결을 위한 명확한 커뮤니케이션 채널을 구축합니다.
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가시적인 결과: 위험 없는 생산을 위한 프레임워크

이 협업의 결과는 회의 요약 그 이상입니다. 즉, 실행 가능한 품질 보증 프로토콜입니다. 고객에게 이는 다음과 같이 해석되었습니다.

  • 사전 예방적 위험 완화: 자재, 툴링 또는 공정의 잠재적 문제가 생산 시작 에 식별되고 해결되었습니다.
  • 통합된 책임: 부서 간 명확한 인계 지점과 책임으로 인해 프로세스의 격차가 제거되었습니다.
  • 예방 문화: 이 관행은 문제 해결에서 문제 예방으로 집단적 사고방식을 전환하여 장기적인 안정성을 보장합니다.
이것이 OEM 고객에게 중요한 이유

이 체계적인 접근 방식은 저희가 ISO 9001 약속을 일상적인 실천으로 전환하는 방법입니다. 즉, 다음을 기대할 수 있습니다.

  • 더 높은 최초 통과 수율: 첫 번째 생산 실행부터 더 많은 적합 부품.
  • 예측 가능한 납품: 간소화되고 제어된 프로세스는 예상치 못한 지연을 방지합니다.
  • 총 비용 절감: 귀사 시설에서 불량품, 재작업 및 라인 중단을 최소화하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
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Ocean Century에서 품질은 단순한 부서가 아니라 동기화된 운영입니다. 저희는 부품을 만드는 것이 아니라 중요한 플라스틱 부품에 대한 신뢰할 수 있는 공급망을 구축하고 보장합니다.

체계적인 품질 보증을 우선시하는 OEM 사출 성형 파트너를 찾고 계십니까?
저희 프로세스가 어떻게 공급망에 안정성을 가져올 수 있는지 논의해 봅시다.

[지금 저희 팀에 문의하십시오]