ส่วนโลหะแผ่นทําหน้าที่เป็นโครงสร้าง "กระดูก" และ "ผิว" ที่เห็นได้ชัดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถ้วนจํานวนหรือการเคลื่อนไหวขนาดเล็กๆ ถ้ามันเลื่อนผ่านการควบคุมกระบวนการนั่นเป็นเหตุผลที่ Ocean Century มองการจัดการกับความบกพร่อง ไม่ใช่เป็นการฝึกกระดาษ แต่เป็นวินัย
เพื่อนําวินัยนี้ไปปฏิบัติงาน ฝ่ายคุณภาพได้จัดกิจกรรมตรวจสอบกรณีความบกพร่องเฉพาะตัวในห้องตัวอย่างทีมที่จัดตั้งเมื่อเร็วๆนี้ผลิตไม่ตรงกันส่วนโลหะแผ่นโดยตรงกับโต๊ะและดําเนินการสัมมนาเชิงปฏิบัติการที่ครอบคลุม "ดูส่วนที่จริง, วิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง, กําหนดการกระทําที่แท้จริง"และผู้ประกอบการสําคัญจากแถวหน้า.
ตาม ISO 9001:2015, ข้อ 8.7 (การควบคุมผลิตที่ไม่สอดคล้อง) เส้นแรกของการป้องกันคือการระบุและควบคุมในเวลาที่ถูกต้องมันเสี่ยงการใช้หรือการจัดส่งที่ไม่ตั้งใจ. ก่อนการประชุมคณะกรรมการคุณภาพได้เตรียมการอย่างเป็นระบบ
โดยปล่อยให้ผู้ตรวจสอบ, หัวหน้าทีม, และผู้ประกอบการแถวหน้า จัดการส่วนที่ไม่ตรงกันจริง การประชุมทําให้ทุกคนสามารถตอบคําถามสามข้อได้ที่จุดตรวจทุกจุดความบกพร่องจะดูเหมือนอะไรมันมาจากไหน และเราจะกั้นมันได้อย่างไร
การทบทวนถูกนําโดยผู้จัดการคุณภาพโลหะแผ่นและปฏิบัติตามวงกลมโลหะปิดของ ISO 9001:2015, ข้อ 10.2 (ความไม่สอดคล้องและมาตรการแก้ไข) ใน 3 ขั้นตอน:
1- พิจารณาความไม่สอดคล้อง และกําหนดสาเหตุชิ้นส่วนงานที่บกพร่องแต่ละชิ้นถูกแยกแยกและวิเคราะห์ผ่าน 5 มิติของการผลิตแบบคลาสสิค คือ คน เครื่อง วัสดุ วิธี และสิ่งแวดล้อมจากการเปลี่ยนแปลงที่ละเอียดในความสะอาดของ die ไปยังจุดควบคุมของแผ่น blanking, ทีมงานระบุสาเหตุที่แท้จริง เช่น ความเสี่ยงของอุปกรณ์, การใช้งานของเครื่องยนต์และจุดบอดในการปฏิบัติการ
2กลับมาสร้างสถานที่เกิดเหตุ และประเมินความพร้อมผู้นําสายแผ่นโลหะได้เล่นการจัดการชั่วคราวจริงที่เกิดขึ้นเมื่อความบกพร่องแต่ละครั้งถูกพบพนักงานแถวหน้าตั้งคําถามจากประสบการณ์การทํางานของพวกเขาเอง และแลกเปลี่ยนบทเรียนเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับการปรับตัวและการตั้งค่าปารามิเตอร์ขั้นตอนนี้ไม่ใช่เพียงแค่การทบทวนประวัติศาสตร์ แต่เป็นการยืนยันจริงว่าคําแนะนําการทํางานที่มีอยู่จริงหรือไม่ในพื้นที่
3กําหนดการแก้ไขเพื่อป้องกันการซ้ําในรอบของคําถาม "เราจะลดอาการบกพร่องการตราในแหล่ง?" ผู้เข้าร่วมงานได้ทํางานในกลุ่มเพื่อพัฒนาและนํามาดําเนินการแก้ไขที่เป้าหมายดังนั้นการกระทําได้กําจัดสาเหตุเบื้องต้นของความไม่สอดคล้อง แทนที่จะเพียงแค่รักษาอาการ.
ตามความต้องการของ ISO 9001 สําหรับข้อมูลที่บันทึกไว้ ทุกการวิเคราะห์และการปรับปรุงต้องทิ้งหลักฐานที่เป็นเป้าหมาย
ในอนาคตฝ่ายคุณภาพจะดําเนินการรีวิวที่เน้นปัญหาต่อไป การปรับปรุงบทเรียนทุกรอบเป็นระบบที่มีเอกสารและแผนการควบคุม และการเพิ่มความสามารถกระบวนการอย่างต่อเนื่องวงจร PDCAนี่คือวิธีการสร้างระบบคุณภาพที่พึ่งพาการป้องกัน: ไม่ใช่การตรวจสอบคุณภาพในตอนท้าย แต่การออกแบบมันเข้าสู่กระบวนการ
สําหรับเจ้าของแบรนด์, วิศวกร และผู้จัดการจัดซื้อ ที่จัดหาชิ้นส่วนโลหะแผ่นตามสั่ง
คําถาม: โอเชี่ยน เซ็นทรีจัดการชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ไม่ตรงกันอย่างไร?
ตอบ: โอเชียน เซ็นทรีปฏิบัติตามขั้นตอนการควบคุม ISO 9001: ส่วนที่ไม่ตรงกับมาตรฐานจะถูกระบุทันที, แท็กและกักตัวแล้ววิเคราะห์ผ่านการวิเคราะห์สาเหตุราก เพื่อกําหนดการแก้ไขที่ป้องกันการซ้ําอะไหล่ที่บกพร่องจริงถูกใช้เป็นหลักในการฝึกอบรมมือสําหรับผู้ตรวจสอบและผู้ประกอบการ
Q: ข้อ 10.2 (ความไม่สอดคล้องและการแก้ไข) ของ ISO 9001 คืออะไร?
ตอบ: มาตรา 10.2 ของ ISO 9001:2015 ต้องการให้องค์กรปฏิกิริยาต่อความไม่สอดคล้อง การกําหนดสาเหตุเบื้องต้น การดําเนินการแก้ไขและตรวจสอบประสิทธิภาพของพวกเขา เพื่อไม่ให้ปัญหาเดียวกันเกิดขึ้นอีกครั้งเป็นความต้องการหลักของระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
คําถาม: โอเชี่ยน เซ็นทรีหาสาเหตุหลักของความบกพร่องในการตีพิมพ์ได้อย่างไร
A: ทีมคุณภาพวิเคราะห์แต่ละชิ้นที่บกพร่องใน 5 มิติ หน่วยงานมนุษย์, เครื่อง, วัสดุ, วิธีการและสิ่งแวดล้อม,สภาพของอุปกรณ์ และขั้นตอนของผู้ประกอบการ จนกว่าสาเหตุที่แท้จริงจะถูกระบุ
Q: การตรวจสอบคุณภาพ ISO 9001 มีประโยชน์อย่างไรต่อผู้ซื้อ OEM?
ตอบ: การตรวจสอบแต่ละครั้งจะผลิตมาตรการแก้ไขที่มีเอกสาร, SOPs และมาตรฐานการตรวจสอบที่อัพเดทและลดต้นทุนรวมของคุณภาพในทั้งโซ่การจําหน่าย.
คุณกําลังมองหาพันธมิตรการผลิตโลหะแผ่นที่มีระบบคุณภาพที่พึ่งพาการป้องกัน ไม่ใช่แค่สติ๊กเกอร์การตรวจสอบปลายสาย?,ความสามารถด้านพลาสติก + โลหะแบบเดียว และการบริหารคุณภาพในระดับรถยนต์ ภายใต้หลังคาเดียวกันติดต่อทีมงานของเรา เพื่อหารือโครงการของคุณจากการตอบสนอง DFM และการสร้างต้นแบบสู่การผลิตจํานวนมาก ด้วยความมุ่งมั่นที่ไม่มีความบกพร่อง
บทความที่เกี่ยวข้อง
ส่วนโลหะแผ่นทําหน้าที่เป็นโครงสร้าง "กระดูก" และ "ผิว" ที่เห็นได้ชัดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถ้วนจํานวนหรือการเคลื่อนไหวขนาดเล็กๆ ถ้ามันเลื่อนผ่านการควบคุมกระบวนการนั่นเป็นเหตุผลที่ Ocean Century มองการจัดการกับความบกพร่อง ไม่ใช่เป็นการฝึกกระดาษ แต่เป็นวินัย
เพื่อนําวินัยนี้ไปปฏิบัติงาน ฝ่ายคุณภาพได้จัดกิจกรรมตรวจสอบกรณีความบกพร่องเฉพาะตัวในห้องตัวอย่างทีมที่จัดตั้งเมื่อเร็วๆนี้ผลิตไม่ตรงกันส่วนโลหะแผ่นโดยตรงกับโต๊ะและดําเนินการสัมมนาเชิงปฏิบัติการที่ครอบคลุม "ดูส่วนที่จริง, วิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง, กําหนดการกระทําที่แท้จริง"และผู้ประกอบการสําคัญจากแถวหน้า.
ตาม ISO 9001:2015, ข้อ 8.7 (การควบคุมผลิตที่ไม่สอดคล้อง) เส้นแรกของการป้องกันคือการระบุและควบคุมในเวลาที่ถูกต้องมันเสี่ยงการใช้หรือการจัดส่งที่ไม่ตั้งใจ. ก่อนการประชุมคณะกรรมการคุณภาพได้เตรียมการอย่างเป็นระบบ
โดยปล่อยให้ผู้ตรวจสอบ, หัวหน้าทีม, และผู้ประกอบการแถวหน้า จัดการส่วนที่ไม่ตรงกันจริง การประชุมทําให้ทุกคนสามารถตอบคําถามสามข้อได้ที่จุดตรวจทุกจุดความบกพร่องจะดูเหมือนอะไรมันมาจากไหน และเราจะกั้นมันได้อย่างไร
การทบทวนถูกนําโดยผู้จัดการคุณภาพโลหะแผ่นและปฏิบัติตามวงกลมโลหะปิดของ ISO 9001:2015, ข้อ 10.2 (ความไม่สอดคล้องและมาตรการแก้ไข) ใน 3 ขั้นตอน:
1- พิจารณาความไม่สอดคล้อง และกําหนดสาเหตุชิ้นส่วนงานที่บกพร่องแต่ละชิ้นถูกแยกแยกและวิเคราะห์ผ่าน 5 มิติของการผลิตแบบคลาสสิค คือ คน เครื่อง วัสดุ วิธี และสิ่งแวดล้อมจากการเปลี่ยนแปลงที่ละเอียดในความสะอาดของ die ไปยังจุดควบคุมของแผ่น blanking, ทีมงานระบุสาเหตุที่แท้จริง เช่น ความเสี่ยงของอุปกรณ์, การใช้งานของเครื่องยนต์และจุดบอดในการปฏิบัติการ
2กลับมาสร้างสถานที่เกิดเหตุ และประเมินความพร้อมผู้นําสายแผ่นโลหะได้เล่นการจัดการชั่วคราวจริงที่เกิดขึ้นเมื่อความบกพร่องแต่ละครั้งถูกพบพนักงานแถวหน้าตั้งคําถามจากประสบการณ์การทํางานของพวกเขาเอง และแลกเปลี่ยนบทเรียนเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับการปรับตัวและการตั้งค่าปารามิเตอร์ขั้นตอนนี้ไม่ใช่เพียงแค่การทบทวนประวัติศาสตร์ แต่เป็นการยืนยันจริงว่าคําแนะนําการทํางานที่มีอยู่จริงหรือไม่ในพื้นที่
3กําหนดการแก้ไขเพื่อป้องกันการซ้ําในรอบของคําถาม "เราจะลดอาการบกพร่องการตราในแหล่ง?" ผู้เข้าร่วมงานได้ทํางานในกลุ่มเพื่อพัฒนาและนํามาดําเนินการแก้ไขที่เป้าหมายดังนั้นการกระทําได้กําจัดสาเหตุเบื้องต้นของความไม่สอดคล้อง แทนที่จะเพียงแค่รักษาอาการ.
ตามความต้องการของ ISO 9001 สําหรับข้อมูลที่บันทึกไว้ ทุกการวิเคราะห์และการปรับปรุงต้องทิ้งหลักฐานที่เป็นเป้าหมาย
ในอนาคตฝ่ายคุณภาพจะดําเนินการรีวิวที่เน้นปัญหาต่อไป การปรับปรุงบทเรียนทุกรอบเป็นระบบที่มีเอกสารและแผนการควบคุม และการเพิ่มความสามารถกระบวนการอย่างต่อเนื่องวงจร PDCAนี่คือวิธีการสร้างระบบคุณภาพที่พึ่งพาการป้องกัน: ไม่ใช่การตรวจสอบคุณภาพในตอนท้าย แต่การออกแบบมันเข้าสู่กระบวนการ
สําหรับเจ้าของแบรนด์, วิศวกร และผู้จัดการจัดซื้อ ที่จัดหาชิ้นส่วนโลหะแผ่นตามสั่ง
คําถาม: โอเชี่ยน เซ็นทรีจัดการชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ไม่ตรงกันอย่างไร?
ตอบ: โอเชียน เซ็นทรีปฏิบัติตามขั้นตอนการควบคุม ISO 9001: ส่วนที่ไม่ตรงกับมาตรฐานจะถูกระบุทันที, แท็กและกักตัวแล้ววิเคราะห์ผ่านการวิเคราะห์สาเหตุราก เพื่อกําหนดการแก้ไขที่ป้องกันการซ้ําอะไหล่ที่บกพร่องจริงถูกใช้เป็นหลักในการฝึกอบรมมือสําหรับผู้ตรวจสอบและผู้ประกอบการ
Q: ข้อ 10.2 (ความไม่สอดคล้องและการแก้ไข) ของ ISO 9001 คืออะไร?
ตอบ: มาตรา 10.2 ของ ISO 9001:2015 ต้องการให้องค์กรปฏิกิริยาต่อความไม่สอดคล้อง การกําหนดสาเหตุเบื้องต้น การดําเนินการแก้ไขและตรวจสอบประสิทธิภาพของพวกเขา เพื่อไม่ให้ปัญหาเดียวกันเกิดขึ้นอีกครั้งเป็นความต้องการหลักของระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
คําถาม: โอเชี่ยน เซ็นทรีหาสาเหตุหลักของความบกพร่องในการตีพิมพ์ได้อย่างไร
A: ทีมคุณภาพวิเคราะห์แต่ละชิ้นที่บกพร่องใน 5 มิติ หน่วยงานมนุษย์, เครื่อง, วัสดุ, วิธีการและสิ่งแวดล้อม,สภาพของอุปกรณ์ และขั้นตอนของผู้ประกอบการ จนกว่าสาเหตุที่แท้จริงจะถูกระบุ
Q: การตรวจสอบคุณภาพ ISO 9001 มีประโยชน์อย่างไรต่อผู้ซื้อ OEM?
ตอบ: การตรวจสอบแต่ละครั้งจะผลิตมาตรการแก้ไขที่มีเอกสาร, SOPs และมาตรฐานการตรวจสอบที่อัพเดทและลดต้นทุนรวมของคุณภาพในทั้งโซ่การจําหน่าย.
คุณกําลังมองหาพันธมิตรการผลิตโลหะแผ่นที่มีระบบคุณภาพที่พึ่งพาการป้องกัน ไม่ใช่แค่สติ๊กเกอร์การตรวจสอบปลายสาย?,ความสามารถด้านพลาสติก + โลหะแบบเดียว และการบริหารคุณภาพในระดับรถยนต์ ภายใต้หลังคาเดียวกันติดต่อทีมงานของเรา เพื่อหารือโครงการของคุณจากการตอบสนอง DFM และการสร้างต้นแบบสู่การผลิตจํานวนมาก ด้วยความมุ่งมั่นที่ไม่มีความบกพร่อง
บทความที่เกี่ยวข้อง
