शीट धातु के भागों संरचनात्मक "स्केलेटन" और अनगिनत उत्पादों के दृश्यमान "त्वचा" के रूप में कार्य करते हैं। एक छोटे से burr, एक सूक्ष्म मोड़ विकृति,या एक मामूली आयामी बहाव यदि यह प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से फिसल जाता है तो एक गैर अनुरूप आउटपुट बन जाता है जो अंतिम ग्राहक तक पहुंच सकता हैयही कारण है कि ओशन सेंचुरी दोष से निपटने को कागजी कार्रवाई के रूप में नहीं, बल्कि एक अनुशासन के रूप में मानता है।
इस अनुशासन को व्यवहार में लाने के लिए, गुणवत्ता विभाग ने हाल ही में नमूना कक्ष में दोष-विशिष्ट मामले की समीक्षा का आयोजन किया। दस्तावेजों से पढ़ने या अमूर्त अवधारणाओं पर चर्चा करने के बजाय,टीम हाल ही में गैर अनुरूप उत्पादित रखाशीट धातु के भागसीधे मेज पर और एक इमर्सिव वर्कशॉप चलाया "वास्तविक भाग देखें, वास्तविक मूल कारण का विश्लेषण करें, ठोस कार्रवाई को परिभाषित करें" निरीक्षकों, टीम के नेताओं के साथ मिलकर,और अग्रिम पंक्ति से प्रमुख ऑपरेटरों.
आईएसओ 9001 के तहतः2015, खंड 8.7 (अनुरूप नहीं आउटपुट के नियंत्रण), रक्षा की पहली पंक्ति समय पर पहचान और नियंत्रण है। यदि एक दोषपूर्ण भाग स्पष्ट रूप से पहचाना और शारीरिक रूप से शामिल नहीं है,यह अनचाहे उपयोग या वितरण का खतरा हैकार्यशाला से पहले, गुणवत्ता विभाग ने व्यवस्थित रूप से तैयार कियाः
निरीक्षकों, टीम के नेताओं और फ्रंटलाइन ऑपरेटरों को वास्तविक गैर-अनुरूप भागों को संभालने के लिए छोड़कर, सत्र ने प्रत्येक चेकपॉइंट पर तीन सवालों के जवाब देने की क्षमता को तेज कियाःएक दोष कैसा दिखता हैयह कहाँ से आता है? हम इसे कैसे रोकते हैं?
समीक्षा का नेतृत्व शीट धातु गुणवत्ता प्रबंधक ने किया और आईएसओ 9001 के बंद लॉजिक लूप का पालन कियाः2015, खंड 10.2 (अनुरूपता और सुधारात्मक कार्रवाई), तीन चरणों मेंः
1अनुपालन की अनुपस्थिति की समीक्षा करें और मूल कारण का निर्धारण करें।प्रत्येक दोषपूर्ण वर्कपीस को विघटित किया गया और विनिर्माण के क्लासिक पांच आयामों में विश्लेषण किया गया - मनुष्य, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण।डाई क्लीयरेंस में सूक्ष्म परिवर्तन से लेकर शीट ब्लैंकिंग के नियंत्रण बिंदुओं तक, टीम ने वास्तविक मूल कारणों की पहचान की जैसे कि उपकरण जोखिम, डाई पहनना, और परिचालन अंधे धब्बे प्रत्येक समस्या के मूल तक पहुंचने के लिए सतह के बहाने को अलग रखकर।
2दृश्य का पुनर्निर्माण करें और स्थिति का आकलन करें।शीट मेटल लाइन के नेता ने वास्तविक अस्थायी हैंडलिंग को दोहराया जो प्रत्येक दोष पाया गया था।फ्रंटलाइन कर्मचारियों ने अपने स्वयं के परिचालन अनुभव के आधार पर प्रश्न उठाए और डाई समायोजन और पैरामीटर सेटिंग पर व्यावहारिक सबक का आदान-प्रदान कियायह कदम केवल इतिहास की समीक्षा नहीं था, यह एक प्रत्यक्ष सत्यापन था कि क्या मौजूदा कार्य निर्देश वास्तव में फर्श पर काम करते हैं।
3. पुनरावृत्ति को रोकने के लिए सुधारात्मक उपायों को परिभाषित करें।प्रश्न के आसपास "हम स्रोत पर स्टैम्पिंग दोषों को कैसे कम करते हैं?", प्रतिभागियों ने लक्षित सुधारात्मक कार्यों को विकसित करने और लागू करने के लिए समूहों में काम किया। स्पष्ट मालिकों और समय सीमाओं को सौंपा गया था,तो कार्यों को केवल इसके लक्षण का इलाज करने के बजाय गैर-अनुरूपता के मूल कारण को समाप्त किया.
आईएसओ 9001 के दस्तावेज की आवश्यकताओं के तहत, प्रत्येक विश्लेषण और सुधार को उद्देश्यपूर्ण साक्ष्य छोड़ना चाहिए। इस समीक्षा का मूल्य स्वयं बैठक से बहुत परे हैः
आगे बढ़ते हुए, गुणवत्ता विभाग समस्या-उन्मुख समीक्षाओं को आगे बढ़ाना जारी रखेगा, प्रत्येक दौर के पाठों को प्रलेखित प्रणालियों में समेकित करेगाऔर नियंत्रण योजनाओं के माध्यम से प्रक्रिया क्षमता को लगातार बढ़ानापीडीसीए चक्रइस प्रकार से एक रोकथाम आधारित गुणवत्ता प्रणाली का निर्माण किया जाता हैः अंत में गुणवत्ता की जांच करके नहीं, बल्कि इसे प्रक्रिया में इंजीनियर करके।
ब्रांड के मालिकों, इंजीनियरों और खरीद प्रबंधकों के लिए, जो कस्टम शीट धातु भागों की खरीद करते हैं, यह दृष्टिकोण आपूर्ति श्रृंखला के लिए ठोस मूल्य में अनुवाद करता हैः
प्रश्न: ओशन सेंचुरी गैर अनुरूप शीट धातु भागों को कैसे संभालती है?
उत्तरः ओशन सेंचुरी आईएसओ 9001 नियंत्रण प्रक्रियाओं का पालन करता हैः गैर-अनुरूप भागों को तुरंत पहचाना जाता है, टैग किया जाता है, और शारीरिक रूप से संगरोध में रखा जाता है,फिर पुनरावृत्ति को रोकने के लिए सुधारात्मक कार्यों को परिभाषित करने के लिए मूल कारण विश्लेषण के माध्यम से विश्लेषण किया जाता हैवास्तविक दोषपूर्ण भागों का प्रयोग नियमित रूप से निरीक्षकों और ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण सामग्री के रूप में किया जाता है।
प्रश्न: आईएसओ 9001 खंड 10.2 (असंगतता और सुधारात्मक कार्रवाई) क्या है?
उत्तरः आईएसओ 9001:2015 खंड 10.2 में संगठनों को गैर-अनुरूपताओं पर प्रतिक्रिया करने, उनके मूल कारणों का पता लगाने, सुधारात्मक कार्यों को लागू करने की आवश्यकता है,और उनकी प्रभावशीलता का सत्यापन करें ताकि एक ही समस्या दोबारा न होयह आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की एक मुख्य आवश्यकता है।
प्रश्न: ओशन सेंचुरी स्टैम्पिंग दोषों का मूल कारण कैसे ढूंढती है?
A: गुणवत्ता टीम पांच आयामों में प्रत्येक दोषपूर्ण भाग का विश्लेषण करती है - आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण - जैसे कि डाई पहनने, डाई क्लीयरेंस परिवर्तन, ब्लैंकिंग नियंत्रण जैसे कारकों की जांच करना,उपकरण की स्थिति, और ऑपरेटर की प्रक्रियाएं जब तक कि मूल कारण की पहचान नहीं हो जाती।
प्रश्न: आईएसओ 9001 गुणवत्ता समीक्षा से ओईएम खरीदारों को क्या लाभ होता है?
एकः प्रत्येक समीक्षा दस्तावेज सुधारात्मक कार्रवाई, अद्यतन एसओपी, और निरीक्षण मानकों का उत्पादन करता है। खरीदारों के लिए इसका मतलब है कि कम गैर अनुरूप आउटपुट, अधिक सुसंगत बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता,और आपूर्ति श्रृंखला में गुणवत्ता की कुल लागत को कम करें.
क्या आप एक रोकथाम आधारित गुणवत्ता प्रणाली के साथ शीट धातु निर्माण भागीदार की तलाश कर रहे हैं, न कि केवल लाइन के अंत में निरीक्षण स्टिकर?,एक ही छत के नीचे प्लास्टिक + धातु क्षमताओं और ऑटोमोटिव ग्रेड गुणवत्ता प्रबंधन।अपनी परियोजना पर चर्चा करने के लिए हमारी टीम से संपर्क करेंडीएफएम फीडबैक और प्रोटोटाइपिंग से लेकर शून्य दोष प्रतिबद्धता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन तक।
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शीट धातु के भागों संरचनात्मक "स्केलेटन" और अनगिनत उत्पादों के दृश्यमान "त्वचा" के रूप में कार्य करते हैं। एक छोटे से burr, एक सूक्ष्म मोड़ विकृति,या एक मामूली आयामी बहाव यदि यह प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से फिसल जाता है तो एक गैर अनुरूप आउटपुट बन जाता है जो अंतिम ग्राहक तक पहुंच सकता हैयही कारण है कि ओशन सेंचुरी दोष से निपटने को कागजी कार्रवाई के रूप में नहीं, बल्कि एक अनुशासन के रूप में मानता है।
इस अनुशासन को व्यवहार में लाने के लिए, गुणवत्ता विभाग ने हाल ही में नमूना कक्ष में दोष-विशिष्ट मामले की समीक्षा का आयोजन किया। दस्तावेजों से पढ़ने या अमूर्त अवधारणाओं पर चर्चा करने के बजाय,टीम हाल ही में गैर अनुरूप उत्पादित रखाशीट धातु के भागसीधे मेज पर और एक इमर्सिव वर्कशॉप चलाया "वास्तविक भाग देखें, वास्तविक मूल कारण का विश्लेषण करें, ठोस कार्रवाई को परिभाषित करें" निरीक्षकों, टीम के नेताओं के साथ मिलकर,और अग्रिम पंक्ति से प्रमुख ऑपरेटरों.
आईएसओ 9001 के तहतः2015, खंड 8.7 (अनुरूप नहीं आउटपुट के नियंत्रण), रक्षा की पहली पंक्ति समय पर पहचान और नियंत्रण है। यदि एक दोषपूर्ण भाग स्पष्ट रूप से पहचाना और शारीरिक रूप से शामिल नहीं है,यह अनचाहे उपयोग या वितरण का खतरा हैकार्यशाला से पहले, गुणवत्ता विभाग ने व्यवस्थित रूप से तैयार कियाः
निरीक्षकों, टीम के नेताओं और फ्रंटलाइन ऑपरेटरों को वास्तविक गैर-अनुरूप भागों को संभालने के लिए छोड़कर, सत्र ने प्रत्येक चेकपॉइंट पर तीन सवालों के जवाब देने की क्षमता को तेज कियाःएक दोष कैसा दिखता हैयह कहाँ से आता है? हम इसे कैसे रोकते हैं?
समीक्षा का नेतृत्व शीट धातु गुणवत्ता प्रबंधक ने किया और आईएसओ 9001 के बंद लॉजिक लूप का पालन कियाः2015, खंड 10.2 (अनुरूपता और सुधारात्मक कार्रवाई), तीन चरणों मेंः
1अनुपालन की अनुपस्थिति की समीक्षा करें और मूल कारण का निर्धारण करें।प्रत्येक दोषपूर्ण वर्कपीस को विघटित किया गया और विनिर्माण के क्लासिक पांच आयामों में विश्लेषण किया गया - मनुष्य, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण।डाई क्लीयरेंस में सूक्ष्म परिवर्तन से लेकर शीट ब्लैंकिंग के नियंत्रण बिंदुओं तक, टीम ने वास्तविक मूल कारणों की पहचान की जैसे कि उपकरण जोखिम, डाई पहनना, और परिचालन अंधे धब्बे प्रत्येक समस्या के मूल तक पहुंचने के लिए सतह के बहाने को अलग रखकर।
2दृश्य का पुनर्निर्माण करें और स्थिति का आकलन करें।शीट मेटल लाइन के नेता ने वास्तविक अस्थायी हैंडलिंग को दोहराया जो प्रत्येक दोष पाया गया था।फ्रंटलाइन कर्मचारियों ने अपने स्वयं के परिचालन अनुभव के आधार पर प्रश्न उठाए और डाई समायोजन और पैरामीटर सेटिंग पर व्यावहारिक सबक का आदान-प्रदान कियायह कदम केवल इतिहास की समीक्षा नहीं था, यह एक प्रत्यक्ष सत्यापन था कि क्या मौजूदा कार्य निर्देश वास्तव में फर्श पर काम करते हैं।
3. पुनरावृत्ति को रोकने के लिए सुधारात्मक उपायों को परिभाषित करें।प्रश्न के आसपास "हम स्रोत पर स्टैम्पिंग दोषों को कैसे कम करते हैं?", प्रतिभागियों ने लक्षित सुधारात्मक कार्यों को विकसित करने और लागू करने के लिए समूहों में काम किया। स्पष्ट मालिकों और समय सीमाओं को सौंपा गया था,तो कार्यों को केवल इसके लक्षण का इलाज करने के बजाय गैर-अनुरूपता के मूल कारण को समाप्त किया.
आईएसओ 9001 के दस्तावेज की आवश्यकताओं के तहत, प्रत्येक विश्लेषण और सुधार को उद्देश्यपूर्ण साक्ष्य छोड़ना चाहिए। इस समीक्षा का मूल्य स्वयं बैठक से बहुत परे हैः
आगे बढ़ते हुए, गुणवत्ता विभाग समस्या-उन्मुख समीक्षाओं को आगे बढ़ाना जारी रखेगा, प्रत्येक दौर के पाठों को प्रलेखित प्रणालियों में समेकित करेगाऔर नियंत्रण योजनाओं के माध्यम से प्रक्रिया क्षमता को लगातार बढ़ानापीडीसीए चक्रइस प्रकार से एक रोकथाम आधारित गुणवत्ता प्रणाली का निर्माण किया जाता हैः अंत में गुणवत्ता की जांच करके नहीं, बल्कि इसे प्रक्रिया में इंजीनियर करके।
ब्रांड के मालिकों, इंजीनियरों और खरीद प्रबंधकों के लिए, जो कस्टम शीट धातु भागों की खरीद करते हैं, यह दृष्टिकोण आपूर्ति श्रृंखला के लिए ठोस मूल्य में अनुवाद करता हैः
प्रश्न: ओशन सेंचुरी गैर अनुरूप शीट धातु भागों को कैसे संभालती है?
उत्तरः ओशन सेंचुरी आईएसओ 9001 नियंत्रण प्रक्रियाओं का पालन करता हैः गैर-अनुरूप भागों को तुरंत पहचाना जाता है, टैग किया जाता है, और शारीरिक रूप से संगरोध में रखा जाता है,फिर पुनरावृत्ति को रोकने के लिए सुधारात्मक कार्यों को परिभाषित करने के लिए मूल कारण विश्लेषण के माध्यम से विश्लेषण किया जाता हैवास्तविक दोषपूर्ण भागों का प्रयोग नियमित रूप से निरीक्षकों और ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण सामग्री के रूप में किया जाता है।
प्रश्न: आईएसओ 9001 खंड 10.2 (असंगतता और सुधारात्मक कार्रवाई) क्या है?
उत्तरः आईएसओ 9001:2015 खंड 10.2 में संगठनों को गैर-अनुरूपताओं पर प्रतिक्रिया करने, उनके मूल कारणों का पता लगाने, सुधारात्मक कार्यों को लागू करने की आवश्यकता है,और उनकी प्रभावशीलता का सत्यापन करें ताकि एक ही समस्या दोबारा न होयह आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की एक मुख्य आवश्यकता है।
प्रश्न: ओशन सेंचुरी स्टैम्पिंग दोषों का मूल कारण कैसे ढूंढती है?
A: गुणवत्ता टीम पांच आयामों में प्रत्येक दोषपूर्ण भाग का विश्लेषण करती है - आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण - जैसे कि डाई पहनने, डाई क्लीयरेंस परिवर्तन, ब्लैंकिंग नियंत्रण जैसे कारकों की जांच करना,उपकरण की स्थिति, और ऑपरेटर की प्रक्रियाएं जब तक कि मूल कारण की पहचान नहीं हो जाती।
प्रश्न: आईएसओ 9001 गुणवत्ता समीक्षा से ओईएम खरीदारों को क्या लाभ होता है?
एकः प्रत्येक समीक्षा दस्तावेज सुधारात्मक कार्रवाई, अद्यतन एसओपी, और निरीक्षण मानकों का उत्पादन करता है। खरीदारों के लिए इसका मतलब है कि कम गैर अनुरूप आउटपुट, अधिक सुसंगत बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता,और आपूर्ति श्रृंखला में गुणवत्ता की कुल लागत को कम करें.
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