As peças de chapa de metal atuam como o "esqueleto" estrutural e a "pele" visível de inúmeros produtos.ou uma ligeira deriva dimensional, se passar pelo controlo do processo, torna-se uma saída não conforme que pode chegar ao cliente final.É por isso que a Ocean Century trata o tratamento de defeitos não como um exercício de papelada, mas como uma disciplina.

Para colocar esta disciplina em prática, o Departamento de Qualidade organizou recentemente uma revisão de casos específicos de defeitos na sala de amostras.A equipa colocada recentemente produziu não conformesPeças de chapaO programa de trabalho foi desenvolvido em conjunto com os inspectores, os líderes de equipa e os representantes dos grupos de trabalho.e operadores-chave da linha de frente.

Passo 1: Identificação e quarentena Fazer visível a saída não conforme

Nos termos da norma ISO 9001:2015A primeira linha de defesa é a identificação e o controlo oportunos.corre o risco de utilização ou entrega não intencionaisAntes do seminário, o Departamento de Qualidade preparou sistematicamente:

• Partes não conformes representativas recolhidasde produção recente, incluindo as deformações típicas de curvatura, as aberrações excessivas, os desvios dimensionais e os defeitos de aparência.
• Marcado e em quarentena física.Todas as amostras para evitar qualquer possibilidade de mistura com o inventário conforme.
• Registo consolidado dos processos e das inspecçõespara cada tipo de defeito, para que cada problema permanecesse rastreável até à sua fonte.

Ao permitir que inspetores, líderes de equipe e operadores de linha de frente tratassem das partes não conformes, a sessão aprimorou a capacidade de todos responderem a três perguntas em cada ponto de controle:Como é que é um defeito?De onde vem? Como o bloqueamos?

Passo 2: Análise da raiz do problema e medidas corretivas

A revisão foi conduzida pelo Gestor da Qualidade da Folha de Metal e seguiu o ciclo lógico fechado da ISO 9001:2015, Cláusula 10.2 (Inconformidade e medidas corretivas), em três etapas:

1Reveja a não conformidade e determine a causa raiz.Cada peça defeituosa foi desmontada e analisada através das cinco dimensões clássicas da fabricação: Homem, Máquina, Material, Método e Ambiente.De mudanças sutis na clareza da matriz aos pontos de controlo do blanqueamento da chapa, a equipa identificou as causas reais, tais como o risco do equipamento, o desgaste da matriz e os pontos cegos operacionais, deixando de lado as desculpas superficiais para chegar ao núcleo de cada problema.

2Reconstruam a cena e avaliem a disposição.O líder da linha de chapa de metal reproduzia o manuseio temporário real que ocorreu quando cada defeito foi encontrado.Os funcionários da linha de frente levantaram questões baseadas na sua própria experiência operacional e trocaram lições práticas sobre o ajuste do diâmetro e as definições dos parâmetros.Esta etapa não foi apenas uma revisão da história, foi uma validação ao vivo de se as instruções de trabalho existentes realmente funcionam no chão.

3Definir medidas corretivas para evitar a recorrência.Em torno da questão "como reduzir os defeitos de carimbo na fonte?", os participantes trabalharam em grupos para desenvolver e implementar acções corretivas específicas.Assim, as ações eliminaram a causa raiz da não conformidade em vez de apenas tratar o seu sintoma..

Passo 3: Melhoria contínua e informação documentada ¢ Fazer com que a prevenção seja repetível

De acordo com os requisitos da ISO 9001 para informações documentadas, toda análise e melhoria devem deixar evidências objetivas.

• Os inspectores e o pessoal de primeira linha ficaram com um padrão mais claro e compartilhado para julgar defeitos de chapa metálica e um hábito mais forte de prevenção a montante.
• As questões e ideias de otimização levantadas durante a sessão foram convertidas em acções de controlo normalizadas.
• O workshop quebrou a barreira de comunicação entre a Qualidade e a equipa de produção, formando um modelo de colaboração sistemática:Identificar a não conformidade → analisar a causa raiz → definir ação corretiva → verificar a eficácia.

A partir de agora, o Departamento de Qualidade continuará a conduzir revisões orientadas para os problemas, consolidando cada ciclo de lições em sistemas documentadosO programa de investigação e de desenvolvimento de tecnologias de informação e de comunicaçãoCiclo PDCAÉ assim que se constrói um sistema de qualidade baseado na prevenção: não inspeccionando a qualidade no final, mas incorporando-a ao processo.

O que isto significa para os parceiros OEM e de aquisição

Para os proprietários de marcas, engenheiros e gerentes de compras que procuram peças de chapa metálica personalizadas, esta abordagem se traduz em valor concreto para a cadeia de suprimentos:

• Menos escapes e menos retrabalho.Quando os tipos de defeitos, as causas raiz e as ações corretivas são documentados sistematicamente, o mesmo problema raramente se repete.
• Uma produção em massa mais estável.Cada lição torna-se um SOP atualizado ou padrão de inspeção que rege o próximo lote quer seja de 1.000 peças ou 1,000,000.
• Um parceiro verdadeiramente baseado na prevenção.A Ocean Century combina esta metodologia baseada na norma ISO 9001 com a gestão da qualidade IATF16949, 202 prensas de estampagem (45T630T), 12 linhas de estampagem robóticas automatizadas,e CMM/verificação de varredura a laser para que a qualidade seja controlada na fonte, não foi descoberto na inspecção final.

Perguntas frequentes

P: Como é que a Ocean Century lida com peças de chapa não conformes?

A: O Ocean Century segue os procedimentos de controlo ISO 9001: as peças não conformes são imediatamente identificadas, marcadas e colocadas em quarentena física,Em seguida, analisado através de análise da causa raiz para definir ações corretivas que evitam a recorrênciaAs peças reais com defeito são regularmente utilizadas como material de formação prática para inspetores e operadores.

P: O que é a cláusula 10.2 da norma ISO 9001 (Não conformidade e medidas corretivas)?

R: A cláusula 10.2 da ISO 9001:2015 exige que as organizações reagam às não-conformidades, determinem as suas causas raiz, implementem ações corretivas,e verificar a sua eficácia para que o mesmo problema não se repitaÉ um requisito fundamental do sistema de gestão da qualidade ISO 9001.

P: Como a Ocean Century encontra a causa raiz dos defeitos de estampagem?

R: A equipe de qualidade analisa cada peça defeituosa em cinco dimensões Homem, Máquina, Material, Método e Ambiente Examinando fatores como desgaste da matriz, alterações na distância da matriz, controle de espaçamento,Condição do equipamento e procedimentos do operador até que a verdadeira causa seja identificada.

P: Como é que uma revisão da qualidade ISO 9001 beneficia os compradores OEM?

R: Cada revisão produz ações corretivas documentadas, SOPs atualizadas e padrões de inspeção.e reduzir o custo total da qualidade em toda a cadeia de fornecimento.

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