قطعات فلزی ورق به عنوان "اسکلت" ساختاری و "پوستی" قابل مشاهده از محصولات بی شماری عمل می کنند.یا یک انحراف ابعاد کوچک اگر از طریق کنترل فرآیند عبور کند تبدیل به یک خروجی غیر سازگار می شود که می تواند به مشتری نهایی برسدبه همین دلیل است که Ocean Century با رفع نقص به عنوان یک تمرین کاغذی، بلکه به عنوان یک نظم و انضباط برخورد نمی کند.

برای عملی کردن این نظم و انضباط، بخش کیفیت به تازگی یک بررسی موردی خاص را در اتاق نمونه برگزار کرد.که تیم به تازگی تولید کرده استقطعات ورق فلزیبه طور مستقیم بر روی میز و یک کارگاه غوطه ور برگزار شد و فعالان کلیدی از خط مقدم.

مرحله ۱: شناسایی و قرنطینه

طبق ISO 9001:2015، بند 8.7 (کنترول خروجی های ناسازگار) ، اولین خط دفاعی شناسایی و کنترل به موقع است.خطر استفاده یا تحویل ناخواستهقبل از کارگاه، بخش کیفیت به طور سیستماتیک:

• قطعات غیر سازگاری جمع آوری شدهاز تولید اخیر، شامل تغییر شکل خم شدن معمول، خرابی های بیش از حد، انحراف ابعاد و نقص های ظاهر.
• برچسب زده شده و قرنطينه شدهبرای جلوگیری از هر گونه احتمال مخلوط شدن با موجودی مطابق.
• سوابق جمع آوری شده فرآیند و بازرسیبرای هر نوع نقص، به طوری که هر مشکل به منبع خود را ردیابی می شود.

با اجازه دادن به بازرسان، رهبران تیم ها و اپراتورهای خط مقدم برای رسیدگی به بخش های واقعی غیر سازگار، این جلسه توانایی هر کسی را برای پاسخ به سه سوال در هر نقطه بازرسی تقویت کرد:یک نقص چگونه به نظر می رسداز کجا می آید؟ چگونه آن را مسدود کنیم؟

گام ۲: تحلیل علت اصلی و اقدامات اصلاحی

بررسی توسط مدیر کیفیت فلز ورق انجام شد و به دنبال حلقه منطقی بسته ای از ISO 9001 بود:2015، بند 10.2 (نابرابری و اقدامات اصلاحی) ، در سه مرحله:

1. عدم تطابق رو بررسي کنيد و علت اصلي رو مشخص کنيدهر قطعه نقص دار از هم جدا شده و در پنج ابعاد کلاسیک تولید تجزیه و تحلیل شده است: انسان، ماشین، ماده، روش و محیط زیست.از تغییرات ظریف در پاک سازی مچ به نقاط کنترل سفید شدن ورق، تیم علل اصلی را شناسایی کرد مانند خطر تجهیزات، فرسایش مد، و نقاط کور عملیاتی

2صحنه رو بازسازی کنید و وضعیت رو ارزیابی کنیدرهبر خط ورق فلزی، دستکاری موقتی واقعی را که در هنگام پیدا کردن هر نقص رخ داد، تکرار کرد.کارمندان خط مقدم سوالات را بر اساس تجربه عملیاتی خود مطرح کردند و دروس عملی را در مورد تنظیم دی و تنظیم پارامترها تبادل کردنداین مرحله نه تنها یک مرور از تاریخچه بود بلکه یک اعتباربخشی زنده از اینکه آیا دستورالعمل های کاری موجود در واقع در کف کار می کنند.

3اقدامات اصلاحی را برای جلوگیری از تکرار تعریف کنید.در مورد این سوال که "چگونه نقص های چاپ را در منبع کاهش دهیم؟" شرکت کنندگان در گروه ها برای توسعه و اجرای اقدامات اصلاحی هدفمند کار کردند. صاحبان و مهلت های مشخص تعیین شدند.بنابراین اقدامات ریشه علت عدم انطباق را از بین برد به جای اینکه فقط علائم آن را درمان کند.

مرحله ۳: بهبود مستمر و اطلاعات مستند شده

بر اساس الزامات ISO 9001 برای اطلاعات مستند، هر تجزیه و تحلیل و بهبود باید شواهد عینی را ترک کند. ارزش این بررسی بسیار فراتر از خود جلسه است:

• بازرسان و کارکنان خط مقدم با یک استاندارد واضح تر و مشترک برای قضاوت نقص های ورق فلزی و یک عادت قوی تر از پیشگیری از جریان باقی مانده است.
• سوالات و ایده های بهینه سازی که در طول جلسه مطرح شدند به اقدامات کنترل استاندارد تبدیل شدند.
• کارگاه مانع ارتباطات بین کیفیت و تیم تولید را از بین برد و یک مدل همکاری سیستماتیک را تشکیل داد:شناسایی عدم انطباق → تجزیه و تحلیل علت اصلی → تعریف اقدامات اصلاحی → تأیید اثربخشی.

در آینده، بخش کیفیت بررسی های مبتنی بر مشکل را ادامه خواهد داد و هر دوره درس را به سیستم های مستند شده ✓ SOP های به روز شده، استانداردهای بازرسی،و برنامه های کنترل و به طور مداوم افزایش ظرفیت فرآیند از طریقچرخه PDCAاینگونه است که یک سیستم کیفیت مبتنی بر پیشگیری ساخته می شود: نه با بازرسی کیفیت در پایان، بلکه با مهندسی آن در فرآیند.

چه معنایی برای شرکای OEM و خرید دارد

برای صاحبان برند، مهندسان و مدیران خرید که قطعات ورق فلزی سفارشی را خریداری می کنند، این رویکرد به ارزش زنجیره تامین واقعی تبدیل می شود:

• فرار کمتر و بازکاری کمتر.هنگامی که انواع نقص ها، علل اصلی و اقدامات اصلاحی به طور سیستماتیک مستند شوند، به ندرت همان مشکل تکرار می شود.
• تولید انبوهی پایدارتر.هر درس به یک SOP یا استاندارد بازرسی به روز شده تبدیل می شود که دسته بعدی را اداره می کند ️ چه 1000 قطعه باشد یا 1،000,000.
• یک شریک واقعا مبتنی بر پیشگیری.Ocean Century این روش مبتنی بر ISO 9001 را با مدیریت کیفیت درجه خودرو IATF16949 ، 202 پریس چاپ (45T ¢ 630T) ، 12 خط چاپ رباتیک خودکار ،و CMM / اسکن لیزر بنابراین کیفیت در منبع کنترل می شود، در بازرسی نهایی کشف نشده است.

سوالات عمومی

س: اوشن سنتری چگونه با قطعات فلزی غیر سازگار برخورد می کند؟

A: Ocean Century از روشهای کنترل ISO 9001 پیروی می کند: قطعات ناسازگار بلافاصله شناسایی، برچسب گذاری و قرنطینه فیزیکی می شوند،سپس از طریق تجزیه و تحلیل علت ریشه برای تعیین اقدامات اصلاحی که از تکرار جلوگیری می کند، تجزیه و تحلیل می شودقطعات واقعی معیوب به طور منظم به عنوان مواد آموزشی عملی برای بازرسان و اپراتورها استفاده می شود.

سوال: بند ۱۰.۲ (ناباشدگی و اقدامات اصلاحی) ISO 9001 چیست؟

A: بند 10.2 ISO 9001:2015 سازمان ها را ملزم به واکنش به عدم سازگاری، تعیین علل اصلی آنها، اجرای اقدامات اصلاحی،و اثربخشی آن ها را بررسی کنید تا همان مشکل تکرار نشود.این یک نیاز اساسی از سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 است.

س: "اوشن سنتری" علت اصلی نقص های چاپ را چگونه پیدا می کند؟

A: تیم کیفیت هر قطعه معیوب را در پنج ابعاد تجزیه و تحلیل می کند: انسان، ماشین، مواد، روش و محیط زیست، بررسی عوامل مانند فرسایش، تغییرات تصفیه، کنترل خالی شدن,وضعیت تجهیزات و روش های کارفرما تا زمانی که علت اصلی شناسایی شود.

س: بررسی کیفیت ISO 9001 به چه نحو از خریداران OEM سود می برد؟

ج: هر بررسی، اقدامات اصلاحی مستند شده، SOP های به روز شده و استانداردهای بازرسی را تولید می کند. برای خریداران، این به معنای تولیدات کمتر غیر سازگار، کیفیت تولید انبوه بیشتر،و کاهش کل هزینه کیفیت در سراسر زنجیره تامین.

شریک ساخت استراتژیک شما

آیا به دنبال شرکای تولید ورق فلزی با یک سیستم کیفیت مبتنی بر پیشگیری هستید؟ نه فقط یک برچسب بازرسی پایان خط؟,قابلیت های پلاستیک + فلز یک نقطه و مدیریت کیفیت درجه خودرو در زیر یک سقف.برای بحث در مورد پروژه خود با تیم ما تماس بگیریداز بازخورد DFM و ساخت نمونه اولیه تا تولید انبوه با تعهد صفر نقص.

مقالات مرتبط:

• چگونه یک سازنده دقیق بازرسان کیفیت خود را برای اطمینان از صفر نقص آموزش می دهد؟
• کنترل کیفیت در زمان واقعی در تولید Qingdao.