Металлические листы служат структурным "скелетом" и видимой "кожей" бесчисленного количества изделий.или незначительное изменение измерений если оно проходит через процесс управления становится несовместимым выходом, который может достичь конечного клиентаВот почему Ocean Century относится к обращению с дефектами не как к бумажной работе, а как к дисциплине.

Для того, чтобы применить эту дисциплину на практике, отдел качества недавно организовал анализ конкретных случаев неисправностей в образцовом зале.Команда недавно выпустила несовместимыечасти листового металлаВместе с инспекторами, руководителями групп, руководителями групп, руководителями групп, руководителями групп, руководителями групп, руководителями групп,и ключевых операторов с линии фронта.

Шаг 1: Определение и карантин

В соответствии с ISO 9001:2015Если дефектная часть не может быть четко идентифицирована и физически сдержанна,риски непреднамеренного использования или доставкиПеред началом семинара отдел качества систематически подготовил:

• Сбор представленных несовместимых частейиз недавней продукции, охватывающей типичные деформации изгиба, чрезмерные откиды, отклонения измерений и дефекты внешнего вида.
• Отметки и физический карантинкаждый образец, чтобы избежать любых шансов смешивания с соответствующим инвентарем.
• Консолидированные протоколы процессов и инспекцийдля каждого типа дефекта, так что каждый вопрос оставался прослеживаемым до его источника.

Позволив инспекторам, руководителям команд и операторам на передовой обрабатывать фактические несовместимые части, сеанс усовершенствовал способность каждого ответить на три вопроса на каждом контрольно-пропускном пункте:Как выглядит дефект?Откуда он исходит? Как мы его блокируем?

Шаг 2: Анализ причины и корректирующие действия

Обзор был проведен руководителем по качеству листового металла и был проведен в соответствии с логикой ISO 9001:2015, пункт 10.2 (Несоответствие и корректирующие действия), в три этапа:

1Проверьте несоответствие и определите причину.Каждый дефектный деталь был демонтирован и проанализирован в классических пяти измерениях производства: человек, машина, материал, метод и окружающая среда.От тонких изменений в прозрачности штамповки до контрольных точек просветления листов, команда выявила реальные причины, такие как риск оборудования, износ штампов и слепые точки в работе отбросив поверхностные оправдания, чтобы добраться до ядра каждой проблемы.

2- Реконструируйте место преступления и оценивайте расположение.Лидер линейки листового металла повторил фактическую временную обработку, которая произошла при обнаружении каждого дефекта.Первые сотрудники задавали вопросы, основанные на собственном опыте работы, и обменивались практическими знаниями по регулировке и параметрам.Этот шаг был не только обзором истории, но и реальным подтверждением того, действительно ли существующие инструкции по работе работают на полу.

3Определить корректирующие действия для предотвращения повторения.Вокруг вопроса "как уменьшить дефекты штамповки у источника?", участники работали в группах, чтобы разработать и реализовать целевые корректирующие действия.так что действия устранили коренную причину несоответствия, а не просто лечить его симптом.

Шаг 3: Постоянное совершенствование и документированная информация

В соответствии с требованиями ISO 9001 к документированной информации, каждый анализ и улучшение должны оставлять объективные доказательства.

• Инспекторы и сотрудники линии фронта получили более четкие и общие стандарты для оценки дефектов листового металла и более сильную привычку предотвращения.
• Вопросы и идеи по оптимизации, поднятые в ходе сессии, были преобразованы в стандартизированные контрольные действия.
• Семинар разрушил барьер коммуникации между качеством и производственной командой, сформировав систематическую модель сотрудничества:выявление несоответствия → анализ причины → определение корректирующих мер → проверка эффективности.

В дальнейшем Департамент качества продолжит проводить ориентированные на проблемы обзоры, объединяя каждый раунд уроков в документированные системы, обновляемые СОП, стандарты инспекции,и планов контроля и непрерывно повышать способность процессов черезЦикл PDCAВот как строится система качества, основанная на профилактике: не проверяя качество в конце, а проектируя его в процессе.

Что это означает для OEM и партнеров по закупкам

Для владельцев брендов, инженеров и менеджеров по закупкам, закупающих отдельные детали из листового металла на заказ, этот подход переводится в конкретную ценность цепочки поставок:

• Меньше побегов и меньше переделок.Если систематически документировать типы дефектов, их причины и меры по их исправлению, то одна и та же проблема редко повторяется.
• Более стабильное массовое производство.Каждый урок становится обновленным стандартом SOP или стандартом проверки, который регулирует следующую партию, будь то 1000 частей или 1,000,000.
• Настоящий партнер, основанный на профилактике.Ocean Century объединяет эту методологию, основанную на ISO 9001, с менеджментом качества автомобильного класса IATF16949, 202 штамповальными прессами (45T ¢ 630T), 12 автоматизированными роботизированными штамповальными линиями,и CMM / лазерное сканирование проверки так что качество контролируется у источника, не было обнаружено при окончательном осмотре.

Частые вопросы

Вопрос: Как Ocean Century обрабатывает неконформирующие металлолома?

Ответ: Ocean Century следует процедурам контроля ISO 9001: не соответствующие части немедленно идентифицируются, помечаются и подвергаются физическому карантину,затем анализируется с помощью анализа причины, чтобы определить корректирующие действия, которые предотвращают рецидивРеальные дефектные детали регулярно используются в качестве учебного материала для инспекторов и операторов.

Вопрос: Что такое пункт 10.2 ISO 9001 (несоответствие и корректирующие действия)?

A: Статья 10.2 ISO 9001:2015 требует от организаций реагировать на несоответствия, определять их коренные причины, осуществлять корректирующие действия,и проверить их эффективность Это основное требование системы менеджмента качества ISO 9001.

В: Как Ocean Century находит причину дефектов штамповки?

Ответ: Команда по качеству анализирует каждую дефектную деталь в пяти измерениях: человек, машина, материал, метод и окружающая среда.,состояние оборудования, и процедуры оператора, пока не будет установлена истинная причина.

Вопрос: Как обзор качества по стандарту ISO 9001 приносит пользу покупателям OEM?

Ответ: Каждый обзор обеспечивает документированные корректирующие действия, обновленные СОП и стандарты инспекции.и снизить общую стоимость качества в цепочке поставок.

Ваш стратегический партнер по производству

Вы ищете партнера по изготовлению листового металла с системой качества, основанной на профилактике, а не просто наклейкой для проверки конца линии?,единое оборудование для пластика и металла и управление качеством автомобилей под одной крышей.Свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваш проектОт обратной связи DFM и создания прототипов до массового производства с обязательством не допускать дефектов.

Сопутствующие статьи:

• Как производитель высокоточных изделий обучает инспекторов по качеству, чтобы гарантировать отсутствие дефектов?
• Контроль качества в режиме реального времени в Qingdao Manufacturing.