শীট ধাতু অংশগুলি অসংখ্য পণ্যের কাঠামোগত "আস্তরণ" এবং দৃশ্যমান "চামড়া" হিসাবে কাজ করে। একটি ক্ষুদ্র বিট, একটি সূক্ষ্ম বাঁক বিকৃতি,অথবা একটি সামান্য মাত্রিক ড্রাইভ যদি এটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে স্লিপ করে তবে এটি একটি অ-সম্মত আউটপুট হয়ে যায় যা শেষ গ্রাহকের কাছে পৌঁছতে পারেএই কারণেই ওশেন সেঞ্চুরি ত্রুটি মোকাবেলাকে কাগজপত্রের ব্যায়াম হিসেবে নয়, শৃঙ্খলা হিসেবে বিবেচনা করে।

এই অনুশাসনকে বাস্তবে রূপান্তর করার জন্য, মান বিভাগ সম্প্রতি নমুনা কক্ষে একটি ত্রুটি-নির্দিষ্ট কেস পর্যালোচনা আয়োজন করেছে।দলটি সম্প্রতি নির্মিত অনুপযুক্ত স্থাপনশীট ধাতুর যন্ত্রাংশসরাসরি টেবিলে এবং একটি নিমজ্জন কর্মশালা চালানো ′′ "সত্যিকারের অংশ দেখতে, প্রকৃত মূল কারণ বিশ্লেষণ, বাস্তব কর্ম নির্ধারণ" ′′ ইন্সপেক্টর, দলের নেতাদের সাথে,এবং ফ্রন্ট লাইন থেকে মূল অপারেটর.

ধাপ ১ঃ সনাক্তকরণ এবং কোয়ারেন্টাইন ∙ অ-সম্মত আউটপুট দৃশ্যমান করুন

আইএসও ৯০০১ অনুযায়ীঃ2015, ক্লজ 8.7 (নিয়ন্ত্রিত অ-সম্মত আউটপুট নিয়ন্ত্রণ), প্রতিরক্ষা প্রথম লাইন সময়মত সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ হয়। যদি একটি ত্রুটিপূর্ণ অংশ স্পষ্টভাবে স্বীকৃত এবং শারীরিকভাবে অন্তর্ভুক্ত করা হয় না,এটি অনিচ্ছাকৃত ব্যবহার বা বিতরণ ঝুঁকিপূর্ণকর্মশালার আগে, গুণ বিভাগ পদ্ধতিগতভাবে প্রস্তুত করেছেঃ

• সংগ্রহকৃত প্রতিনিধিত্বমূলক অসঙ্গতিপূর্ণ অংশসাম্প্রতিক উৎপাদন থেকে, সাধারণ বাঁকানো বিকৃতি, অত্যধিক burrs, মাত্রা বিচ্যুতি, এবং চেহারা ত্রুটি কভার।
• ট্যাগ করা এবং শারীরিকভাবে কোয়ারেন্টাইন করাপ্রতিটা নমুনা যাতে কোন রকমের মিশ্রণ না হয়।
• প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন রেকর্ড একত্রিতপ্রতিটি ত্রুটির জন্য, যাতে প্রতিটি সমস্যা তার উত্স থেকে সনাক্ত করা যায়।

ইন্সপেক্টর, টিম লিডার এবং ফ্রন্ট লাইন অপারেটরদের প্রকৃত অ-সম্মত অংশগুলি পরিচালনা করার অনুমতি দিয়ে, অধিবেশনটি প্রতিটি চেকপয়েন্টে তিনটি প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার দক্ষতা বাড়িয়ে তুলেছেঃত্রুটি দেখতে কেমন?এটি কোথা থেকে আসে? আমরা কীভাবে এটিকে ব্লক করব?

পদক্ষেপ ২: মূল কারণ বিশ্লেষণ এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ

পর্যালোচনাটি শীট মেটাল কোয়ালিটি ম্যানেজারের নেতৃত্বে হয়েছিল এবং আইএসও 9001 এর বন্ধ লজিকাল লুপ অনুসরণ করেছিলঃ2015, ক্লজ ১০.২ (অনিয়মত ও সংশোধনমূলক ব্যবস্থা) তিন ধাপেঃ

1- অ-সমন্বয় পর্যালোচনা করুন এবং মূল কারণ নির্ধারণ করুন।প্রতিটি ত্রুটিপূর্ণ ওয়ার্কপিসকে বিচ্ছিন্ন করা হয়েছিল এবং উত্পাদনের ক্লাসিক পাঁচটি মাত্রা জুড়ে বিশ্লেষণ করা হয়েছিলঃ মানুষ, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি এবং পরিবেশ।ডাই ক্লিয়ারেন্সে সূক্ষ্ম পরিবর্তন থেকে শুরু করে শীট ব্লাঙ্কিংয়ের নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট পর্যন্ত, দলটি সরঞ্জাম ঝুঁকি, ডাই পরা, এবং অপারেশনাল অন্ধ দাগের মতো আসল মূল কারণগুলি চিহ্নিত করেছে

2ঘটনাস্থল পুনর্নির্মাণ করুন এবং পরিস্থিতি মূল্যায়ন করুন।পত্রক ধাতু লাইন লিডার প্রকৃত অস্থায়ী হ্যান্ডলিং পুনরায় দেখা যে ঘটেছে যখন প্রতিটি ত্রুটি পাওয়া যায়.ফ্রন্টলাইন কর্মীরা তাদের নিজস্ব অপারেটিং অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে প্রশ্ন উত্থাপন করে এবং ডায়ের সামঞ্জস্য এবং প্যারামিটার সেটিং সম্পর্কে বাস্তব পাঠ বিনিময় করেএই পদক্ষেপটি কেবল ইতিহাসের পর্যালোচনা ছিল না, এটি বিদ্যমান কাজের নির্দেশাবলী আসলে মেঝেতে কাজ করে কিনা তা সরাসরি যাচাই করা ছিল।

3. পুনরাবৃত্তি রোধ করার জন্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নির্ধারণ করুন।"আমরা কীভাবে উৎস থেকে স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলি হ্রাস করব" এই প্রশ্নের চারপাশে, অংশগ্রহণকারীরা লক্ষ্যবস্তু সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি বিকাশ এবং বাস্তবায়নের জন্য গ্রুপগুলিতে কাজ করেছিলেন। স্পষ্ট মালিক এবং সময়সীমা নির্ধারিত হয়েছিল,তাই এই পদক্ষেপগুলো কেবলমাত্র উপসর্গের চিকিৎসা করার পরিবর্তে অ-সম্মতির মূল কারণকে দূর করেছে।.

ধাপ ৩ঃ ক্রমাগত উন্নতি এবং নথিভুক্ত তথ্য

নথিভুক্ত তথ্যের জন্য আইএসও ৯০০১-এর প্রয়োজনীয়তার অধীনে, প্রতিটি বিশ্লেষণ এবং উন্নতিতে উদ্দেশ্যমূলক প্রমাণ থাকতে হবে।

• ইন্সপেক্টর এবং ফ্রন্টলাইন কর্মীরা শীট ধাতুর ত্রুটিগুলি বিচার করার জন্য একটি পরিষ্কার, ভাগ করা মানদণ্ড এবং পূর্ব প্রবাহের প্রতিরোধের একটি শক্তিশালী অভ্যাস রেখে গেছে।
• সেশনের সময় উত্থাপিত প্রশ্ন এবং অপ্টিমাইজেশান ধারণাগুলি মানসম্মত নিয়ন্ত্রণ কর্মে রূপান্তরিত হয়েছিল।
• কর্মশালায় গুণমান এবং উৎপাদন দলের মধ্যে যোগাযোগের বাধা ভেঙে দেওয়া হয়, একটি পদ্ধতিগত সহযোগিতা মডেল গঠন করা হয়ঃঅসঙ্গতি চিহ্নিত করুন → মূল কারণ বিশ্লেষণ করুন → সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নির্ধারণ করুন → কার্যকারিতা যাচাই করুন.

ভবিষ্যতে, গুণ বিভাগ সমস্যা-ভিত্তিক পর্যালোচনা চালিয়ে যাবে, প্রতিটি রাউন্ডের পাঠকে নথিভুক্ত সিস্টেমে একত্রিত করবেএবং নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনার মাধ্যমে প্রক্রিয়া ক্ষমতা ক্রমাগত বৃদ্ধিপিডিসিএ চক্রএভাবেই একটি প্রতিরোধ ভিত্তিক গুণমান ব্যবস্থা গড়ে তোলা হয়ঃ শেষের দিকে গুণমান পরিদর্শন করে না, কিন্তু প্রক্রিয়াটিতে এটি ইঞ্জিনিয়ারিং করে।

OEM এবং প্রকিউরমেন্ট পার্টনারদের জন্য এর অর্থ কী

ব্র্যান্ডের মালিক, প্রকৌশলী এবং ক্রয় ব্যবস্থাপকদের জন্য কাস্টম শীট ধাতু যন্ত্রাংশ সরবরাহ করা এই পদ্ধতিটি সরবরাহ চেইনের কংক্রিট মূল্যের মধ্যে অনুবাদ করেঃ

• কম পালা এবং কম পুনর্নির্মাণ।যখন ত্রুটিগুলির ধরন, মূল কারণ এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি পদ্ধতিগতভাবে নথিভুক্ত করা হয়, তখন একই সমস্যা খুব কমই পুনরাবৃত্তি হয়।
• আরো স্থিতিশীল ভর উৎপাদন।প্রতিটি পাঠ একটি আপডেট এসওপি বা পরিদর্শন মান হয়ে যায় যা পরবর্তী ব্যাচকে পরিচালনা করে, এটি 1,000 অংশ বা 1 হোক না কেন।000,000.
• একজন সত্যিকারের প্রতিরোধ ভিত্তিক অংশীদার।ওশেন সেঞ্চুরি এই আইএসও ৯০০১-চালিত পদ্ধতিকে আইএটিএফ ১৬৯৪৯ অটোমোটিভ-গ্রেড কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট, ২০২ টি স্ট্যাম্পিং প্রেস (৪৫ টি ০৬৩০ টি), ১২ টি স্বয়ংক্রিয় রোবোটিক স্ট্যাম্পিং লাইন,এবং সিএমএম / লেজার স্ক্যানিং যাচাইকরণ , শেষ পরিদর্শনে পাওয়া যায়নি।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: অ-সম্মতিপূর্ণ শীট ধাতব যন্ত্রাংশ কিভাবে পরিচালনা করে Ocean Century?

উত্তরঃ ওশেন সেঞ্চুরি আইএসও ৯০০১ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অনুসরণ করে: অ-সম্মত অংশগুলি অবিলম্বে চিহ্নিত, ট্যাগ এবং শারীরিকভাবে কোয়ারেন্টাইনে রাখা হয়,তারপরে মূল কারণ বিশ্লেষণের মাধ্যমে বিশ্লেষণ করা হয় যাতে পুনরাবৃত্তি রোধ করার জন্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি নির্ধারণ করা যায়প্রকৃত ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি নিয়মিতভাবে পরিদর্শক এবং অপারেটরদের জন্য প্রশিক্ষণ উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়।

প্রশ্ন: আইএসও ৯০০১-এর ধারা ১০.২ (অসম্মতি এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা) কী?

উত্তরঃ আইএসও ৯০০১ঃ২০১৫ ধারা ১০.২ এর প্রয়োজন হয় যে সংগঠনগুলি অ-সম্মতিতে প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে, তাদের মূল কারণ নির্ধারণ করতে হবে, সংশোধনমূলক পদক্ষেপ বাস্তবায়ন করতে হবে,এবং তাদের কার্যকারিতা যাচাই করুন যাতে একই সমস্যা পুনরাবৃত্তি না হয়এটি আইএসও ৯০০১ মান ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের একটি মূল প্রয়োজনীয়তা।

প্রশ্ন: স্ট্যাম্পিংয়ের ত্রুটির মূল কারণ কী?

উঃ গুণমান দলটি পাঁচটি মাত্রায় প্রতিটি ত্রুটিযুক্ত অংশ বিশ্লেষণ করে মানুষ, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি এবং পরিবেশ ডাই পরিধান, ডাই ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন, ব্লাঙ্কিং নিয়ন্ত্রণের মতো কারণগুলি পরীক্ষা করে,সরঞ্জাম অবস্থা, এবং অপারেটর পদ্ধতি পর্যন্ত প্রকৃত মূল কারণ চিহ্নিত করা হয়।

প্রশ্নঃ আইএসও ৯০০১ মানের পর্যালোচনা কীভাবে OEM ক্রেতাদের উপকৃত করে?

উত্তরঃ প্রতিটি পর্যালোচনা নথিভুক্ত সংশোধনমূলক পদক্ষেপ, আপডেট এসওপি এবং পরিদর্শন মান উত্পাদন করে। ক্রেতাদের জন্য এর অর্থ কম অ-সম্মত আউটপুট, আরও ধারাবাহিক ভর উত্পাদন মান,এবং সরবরাহ শৃঙ্খলে গুণমানের মোট খরচ কম.

আপনার কৌশলগত উৎপাদন অংশীদার

আপনি একটি প্রতিরোধ ভিত্তিক মানের সিস্টেম সঙ্গে একটি শীট ধাতু উত্পাদন অংশীদার খুঁজছেন না শুধুমাত্র একটি শেষ লাইন পরিদর্শন স্টিকার?,একক প্লাস্টিক + ধাতু ক্ষমতা, এবং এক ছাদের নিচে অটোমোবাইল গ্রেড মানের ব্যবস্থাপনা।আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করার জন্য আমাদের টিমের সাথে যোগাযোগ করুনডিএফএম ফিডব্যাক এবং প্রোটোটাইপিং থেকে শূন্য ত্রুটি প্রতিশ্রুতি সহ ভর উত্পাদন পর্যন্ত।

সম্পর্কিত নিবন্ধঃ

• একটি যথার্থ প্রস্তুতকারক কীভাবে তার গুণমান পরিদর্শকদের শূন্য ত্রুটি নিশ্চিত করতে প্রশিক্ষণ দেয়?
• কিংডাও ম্যানুফ্যাকচারিং এ রিয়েল টাইম কোয়ালিটি কন্ট্রোল।