Automatización de soldadura láser: Cómo aumentamos la eficiencia en un 112,5% en la fabricación de chapa metálica

En Ocean Century (Qingdao) Industrial Co., Ltd., convertimos los desafíos de fabricación en ventajas competitivas. Este estudio de caso detalla cómo la automatización estratégica de la división de chapa metálica de “acero angular” soldadura resultó en una ganancia de eficiencia del 112,5% y una dramática reducción del 90% en las tasas de defectos.

Nuestro proceso de fabricación de chapa metálica para un componente crítico, el acero angular izquierdo y derecho, se vio limitado por la dependencia de la soldadura manual. Este método tradicional presentó dos cuellos de botella principales que impactaron la calidad y la entrega:

Calidad inestable: La calidad de la soldadura dependía por completo de la habilidad y la concentración del operador individual, lo que generaba cordones de soldadura inconsistentes y una tasa de defectos persistentemente alta del 10%.

Cuello de botella de producción: El modelo de un solo operador y una sola estación era inherentemente lento, lo que limitaba la producción diaria a solo 1.600 piezas por persona. Esto limitaba severamente nuestra capacidad para satisfacer la creciente demanda y los requisitos de entrega rápida.

Para abordar estos desafíos de frente, un equipo de mejora dedicado en Ocean Century, liderado por el director de producción Chen, diseñó una solución de automatización integral centrada en la tecnología láser avanzada.

Optimización del proceso: Reemplazamos la soldadura por puntos manual con un sistema de soldadura láser automatizado y continuo. Al optimizar los parámetros clave, logramos una soldadura uniforme, de alta velocidad y excepcionalmente estable.

Integración del flujo de trabajo: Introdujimos accesorios diseñados a medida y un programa alternativo de doble estación. Esta innovación eliminó la necesidad de voltear y volver a soldar manualmente, creando un flujo de producción continuo y sin problemas y maximizando la utilización del equipo.

Salto de calidad: La tasa de defectos de soldadura se desplomó del 10% a solo el 1%, logrando una tasa de calificación de producto constante de más del 99%.

Eficiencia innovadora: La producción diaria por persona se disparó de 1.600 a 3.400 piezas, lo que marca un aumento de eficiencia del 112,5%. Además, el proceso automatizado redujo los requisitos de mano de obra en 2 operadores por máquina, optimizando la asignación de recursos humanos.

El éxito de este proyecto de soldadura de ángulo de hierro se extiende más allá de una sola línea de producción. Sirve como una "plantilla de automatización" replicable para Ocean Century. Los mismos principios técnicos y el modelo de implementación ya se han aplicado con éxito a otras líneas de soldadura, como los ángulos de placa de acero base, lo que demuestra su valor como una solución escalable para varios escenarios de fabricación de metales.

Esta actualización estratégica es un testimonio de nuestro compromiso con la "Fabricación Inteligente" y nuestra filosofía central de mejora continua. Muestra nuestra capacidad para aprovechar la tecnología para resolver problemas de producción complejos, brindando un valor superior a nuestros clientes a través de una mayor calidad y una mayor eficiencia.

¿Su proceso de fabricación se ve obstaculizado por cuellos de botella similares en la soldadura o el ensamblaje?

Permita que la experiencia de Ocean Century en la fabricación de chapa metálica de precisión y la automatización de procesos le ayude a lograr un avance transformador.

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